项目业主： 上海西川密封件有限公司

项目类型： 汽车密封件生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒工业冷风机屋顶安装+管道送风降温系统

项目地址： 上海市松江工业区玉树路1216号

项目时间： 2014年

项目背景

上海西川密封件有限公司（Shanghai Nishikawa Sealing System Co., Ltd.）成立于2001年12月，是日本西川橡胶工业株式会社在中国投资的第一家全资子公司，注册资本2100万美元，总投资金额4998万美元。公司位于上海市松江工业区玉树路1216号，占地37733平方米，于2003年开始生产，2019年获得“跨国公司地区总部”和“跨国公司研发中心”认证。公司主营业务为汽车密封胶条的设计、开发、生产与销售，主要客户包括丰田、本田、尼桑、铃木、福特、马自达等国内外知名汽车品牌，产品出口日本、韩国、墨西哥、欧洲等地。

汽车密封件生产属于橡胶制品加工行业。车间内密炼机、挤出机、硫化机、裁断机等设备密集排列、连续运转，设备运行过程中持续释放热量。橡胶原料在混炼、挤出、硫化成型等工序中产生大量热量，硫化成型工序尤为突出——高温模压使设备表面温度极高，持续向车间环境辐射热量。车间空间高大，热空气上浮在屋面下形成高温滞留层，地面操作区高温闷热。

密封件生产车间的降温问题，往往比普通车间更让人头疼。橡胶或塑料原料在加工过程中产生的气味与热空气混合，如果只降温不换气，车间里就会弥漫着混杂着热气和原料味的空气。车间空间开阔，冷量难以均匀分布，传统风扇吹出来的风是热的，降温效果有限。

2014年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为上海西川密封件有限公司完成车间降温方案设计与施工，采用工业冷风机屋顶安装+管道送风方案，将室外新风降温后通过管道送入车间各操作岗位。

工况痛点

（1）橡塑设备密集，车间持续积热

密封件生产以密炼、挤出、硫化为核心工序。密炼机混炼过程中橡胶摩擦生热，挤出机螺筒和模头温度高，硫化机高温模压持续释放热量。多台设备同时运行时，热量在车间内不断累积。硫化成型工位是热负荷最集中的区域，设备表面温度高，操作工人紧邻设备作业，高温烘烤感明显。

（2）车间空间高大，热空气积聚在屋面下方

生产车间为高大跨度厂房，热空气自然上浮在屋面下方形成高温滞留层。传统侧墙送风方式在如此高大的空间内送风距离不足，冷风难以有效覆盖车间中后部作业区域。车间上下温差大，地面操作区闷热难耐。

（3）橡胶异味与热气混合积聚

橡胶原料在加热成型过程中释放出一定的气味，这些气味在高温环境下更容易挥发，与热气混合在车间内积聚。车间空气闷热浑浊，工人长时间处于这种环境中，呼吸道负担加重，也影响产品品质的稳定性。

（4）工位固定，需要精准送风

密封件生产线工位固定，操作工需在密炼机、挤出机、硫化机、裁断机旁持续操作。传统送风方式无法精准覆盖各工位，部分区域长期处于高温环境中。

（5）不能影响正常生产

西川密封件订单持续、生产节奏紧凑。降温改造方案必须在不影响正常生产的前提下实施，施工需快速、干净、低干扰。

凯美恒定制方案

针对上海西川密封件有限公司生产车间设备密集发热、空间高大、异味积聚的工况特点，凯美恒定制了工业冷风机屋顶安装+管道送风降温系统。核心逻辑是：工业冷风机安装于车间屋顶，将室外新风经过滤降温后通过送风管道精准输送至车间各操作岗位，在车间内形成持续的新风置换气流。

冷源端——工业冷风机屋顶安装

将凯美恒工业冷风机安装于车间屋顶。工业冷风机采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂。设备将室外高温空气经过滤降温后，输出洁净冷风。屋顶安装方式不占用车间地面生产空间，不影响车间内设备布局和物料流转。

输配端——管道送风精准输送

通过送风管道将屋顶冷风机产生的冷风输送至车间内部。管道沿屋面或墙侧布置，延伸至各操作工位区域。管道送风方式克服了车间空间高大、侧墙送风距离不足的问题，冷风可精准送达车间各作业区域，不受车间跨度限制。

送风端——岗位定向送风

在密炼机、挤出机、硫化机、裁断机等主要操作工位上方或侧方设置出风口，将冷风定向送达操作人员活动区域。出风口朝向工人作业位置，冷风直达工位，工人体感温度明显下降。管道送风方式确保冷风绕过设备阻碍，精准覆盖各操作岗位。

系统协同——持续换气，置换车间浊气

冷风机持续将室外新鲜空气降温后送入车间，同时车间内原有的高温空气和橡胶异味通过门窗缝隙自然排出。持续的送风使车间内形成微正压环境，推动热气和异味向外置换，实现车间空气的持续更新，避免热气和异味在车间内长时间滞留。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 安装于车间屋顶，不占用地面生产空间

• 将室外新风经过滤降温后通过管道输送至车间

• 集通风、降温、换气功能于一体

• 运行能耗低，适配车间长时间连续运行

管道送风系统

• 送风管道沿屋面或墙侧布置

• 延伸至密炼机、挤出机、硫化机、裁断机等操作工位

• 各工位设置出风口，冷风定向送达操作人员活动区域

• 管道送风克服车间高大空间送风距离不足的问题

安装布置

工业冷风机安装于车间屋顶，送风主管道沿屋面延伸至车间各操作工位区域。在密炼机、挤出机、硫化机、裁断机等主要工位上方或侧方设置分支管道和出风口。出风口朝向工人操作区域送风，冷风直达作业位置。管道沿屋面或墙侧布置，不占用地面生产操作空间，不影响设备布局和物料流转。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）车间温度明显下降

工业冷风机屋顶安装+管道送风系统投入运行后，车间各操作工位温度较改造前明显下降，硫化机旁、挤出机旁的工人体感温度改善，高温闷热感缓解。

（2）异味与热气有效置换

冷风机持续引入室外新鲜空气，车间内橡胶异味和热气被持续置换排出，车间空气质量明显改善，工人呼吸道刺激感减少。

（3）送风覆盖均匀

管道送风方式克服了车间空间高大对气流组织的阻挡，各工位送风均匀，不存在送风死角。

（4）屋顶安装不占地面空间

工业冷风机安装于车间屋顶，不占用车间地面生产空间，不影响设备布局和物料流转。

（5）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常生产进度。

（6）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量低，长期运行电费支出可控。

客户价值

密封件生产车间的高温问题，叠加了橡塑设备密集发热、车间空间高大、橡胶异味积聚、工位固定需精准送风等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒“工业冷风机屋顶安装+管道送风”方案，以屋顶安装不占地面空间、管道送风精准覆盖工位、持续换气置换异味的系统化设计，实现了对密封件生产车间高温闷热、异味积聚等核心痛点的有效治理。

2014年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在橡塑密封件车间的方案适配性和设备可靠性。如您的密封件、橡胶制品、橡塑加工生产车间正面临设备高温、环境闷热、异味积聚等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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