项目业主： 常熟市新明宇新材料科技有限公司（原常熟市新明宇塑胶有限公司）

项目类型： 新材料保护膜生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒冷风机正压送风+岗位定点降温方案

项目地址： 江苏省常熟市辛庄杨园工业园区

项目时间： 2011年

项目背景

常熟市新明宇新材料科技有限公司（曾用名：常熟市新明宇塑胶有限公司）成立于2006年9月12日，位于江苏省常熟市辛庄杨园工业园区，是一家专业从事高性能膜材料研发、注塑加工及塑料制品生产的企业。公司前身无锡明宇塑胶有限公司成立于2002年，主要生产PVC型材用保护膜、塑钢门窗用保护膜、铝型材用保护膜、装饰板用保护膜、PE膜、扣板用热转印膜、软塑包装袋等产品。公司拥有完整、科学的质量管理体系，产品畅销全国。

保护膜、PE膜等塑料制品生产属于典型的热塑性塑料加工行业。车间内吹膜机组、印刷设备、复合机组等设备密集排列、连续运转，设备运行过程中持续产生大量热量。吹膜机组的挤出机螺筒、模头温度高，持续向车间环境辐射热量；多台设备同时运行时，车间温度不断攀升。受厂房结构限制，车间自然通风条件有限，热气在车间内大量积聚，夏季高温时段车间温度普遍偏高、闷热难耐。工人在吹膜机、印刷机旁长时间操作，高温环境对体力和专注度消耗极大。

2011年，凯美恒为常熟新明宇完成车间降温方案设计与施工。当时车间设备机台本身已配有排风系统，凯美恒在方案设计时充分利用了这一既有条件，将冷风机正压送风与设备自有排风系统有机协同，实现了高效、节能的车间通风降温。

工况痛点

（1）吹膜、印刷设备密集，车间持续积热

保护膜、PE膜生产以吹膜、印刷、复合为核心工序。吹膜机组的挤出机螺筒、模头温度高，持续向车间环境辐射大量热量；印刷机、复合机运行过程中设备表面温度同样较高。多台设备同时运行时，热量在车间内不断累积，难以自然散去。

（2）车间自然通风条件有限

保护膜生产车间为保证生产环境稳定和产品洁净度，门窗相对较少、自然通风条件有限。设备散热产生的热气在车间内部积聚，无法及时排出，夏季高温时段车间温度远高于室外。

（3）工位固定，需要精准送风

保护膜生产为流水线作业，吹膜、印刷、复合、分切等工序工位固定，工人需在设备旁持续操作。传统风扇搅动的是车间内已有的热空气，降温效果有限；中央空调投入大、能耗高，无法适配车间实际工况。

（4）设备机台已有排风系统，但车间整体换气不足

车间内吹膜机、印刷机等设备本身配有排风系统，用于排出设备运行产生的局部热量和废气。但这些排风系统仅针对设备局部，无法解决整个车间空气停滞、热气积聚的问题。车间整体空气置换能力不足，高温热气仍然在车间上部空间大量堆积。

（5）降温改造不能影响生产

保护膜、PE膜生产订单量大、交货周期紧，生产线需连续运行。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对常熟新明宇保护膜生产车间设备密集发热、工位固定、自然通风有限的工况特点，凯美恒定制了冷风机正压送风+岗位定点降温方案。核心逻辑是：冷风机集中制冷、正压送入车间，岗位定点送风精准覆盖操作工位，与设备机台自有排风系统协同排热，形成“送得进、排得出”的完整气流组织。 整套方案立足保护膜生产车间的现实约束——设备密集、工位固定、能耗可控、不能停产。

送风端——冷风机正压送风，整体置换车间空气

在车间合适位置布置凯美恒工业冷风机。冷风机利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂，依靠水与空气的物理作用实现降温。单台风量可达18000m³/h级别，出风温度较进风温度降低5℃以上。冷风机持续将室外新鲜空气经过滤降温后正压送入车间，在车间内形成微正压环境。正压送风的优势在于：新鲜冷风主动推送至车间各区域，不受车间内设备布局阻挡；微正压环境推动车间内积聚的热空气通过设备排风系统和门窗缝隙持续排出，实现车间空气的持续置换。

岗位送风——精准覆盖操作工位

保护膜生产车间工位固定、工人长时间在设备旁操作。凯美恒在吹膜机、印刷机、复合机等主要操作工位上方或侧方布置送风管道和出风口，将冷风机的冷风通过管道直接输送至各操作工位。出风口朝向工人操作位，冷风可直达作业区域，工人体感温度明显下降。

排风端——充分利用设备机台自有排风系统

常熟新明宇车间内的吹膜机、印刷机等设备本身已配有排风系统，用于排出设备运行产生的局部热量和废气。凯美恒在方案设计中充分利用了这一既有条件——冷风机正压送入的新风在车间内流动、携带热量上升后，经由设备机台自有排风系统排出室外。正压送风与设备自有排风形成协同：冷风从车间下部送入、流经操作工位后携带热量上升，通过设备排风系统排出，气流路径贯穿整个车间，避免了热气在车间上部空间的长期滞留。

系统协同——正压送风+设备排风，全域换气

冷风机正压送风与设备机台自有排风系统协同工作，形成完整的“下送上排”气流组织。冷风从车间下部送入，流经生产线和操作工位后，携带热量上升至车间上部，通过设备排风系统排出室外。一送一排之间，车间内的空气被持续置换，不存在气流短路和换气死角。冷风机根据车间实际生产节奏按需运行，避免设备空转浪费。

安装方式——模块化安装、不影响生产

冷风机及送风管道采用模块化设计，无需大规模土建改造。设备到场后安装即可运行，全部施工安排在生产间隙进行，不影响车间正常生产进度。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 单台风量18000m³/h级别，出风温度较进风温度降低5℃以上

• 正压送风，在车间内形成微正压环境

• 集通风、降温、换气、过滤功能于一体

岗位定点送风系统

• 送风管道布置于吹膜机、印刷机、复合机等主要操作工位上方或侧方

• 出风口朝向工人操作位，冷风直达作业区域

• 送风距离远、覆盖均匀，一台冷风机服务多个工位

设备机台自有排风系统（业主已有）

• 吹膜机、印刷机等设备已有排风系统

• 与冷风机正压送风协同，形成“下送上排”完整气流组织

安装布置

凯美恒工业冷风机布置于车间一侧合适位置，送风主管道沿车间纵向延伸，在吹膜机、印刷机、复合机等主要操作工位上方或侧方设置分支管道和出风口。出风口朝向工人操作位，冷风直达作业区域。冷风机正压送入的新风从车间下部流经生产线和操作工位后，携带热量上升，经由设备机台自有排风系统排出室外。设备及管道安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）工位降温效果显著

岗位定点送风将冷风精准送达各操作工位，吹膜机、印刷机旁的工人体感温度明显下降，作业舒适度提升。

（2）车间整体温度下降

冷风机正压送风与设备排风系统协同工作，车间整体空气持续置换，高温热气被有效排出，车间温度显著下降。

（3）空气品质改善

冷风机持续引入室外新鲜空气，车间内热气、轻微异味被持续置换排出，车间空气不再闷热浑浊。

（4）充分利用既有设备

方案充分利用车间设备机台自有排风系统，无需额外安装排风设备，降低了改造成本和系统复杂度。

（5）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常生产进度。

（6）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量远低于同冷量空调设备，长期运行电费支出可控。

客户价值

保护膜、PE膜生产车间的高温问题，叠加了吹膜印刷设备密集发热、工位固定需精准送风、自然通风有限等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒“冷风机正压送风+岗位定点降温”方案，以冷风机集中制冷正压送入、岗位管道精准送风、与设备自有排风系统协同排热的系统化设计，实现了对保护膜生产车间高温闷热的有效治理，同时充分利用了车间既有设备资源、降低了改造成本。

2011年至今，这份持续的合作验证的是一线生产车间在保护膜连续量产工况下真实可靠的降温效果，以及设备在塑料制品车间长期运行不衰减的可靠性。

如您的保护膜、PE膜、塑料制品生产车间正面临高温闷热、通风不畅等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

优化关键词： 新材料车间降温，保护膜厂通风降温，冷风机正压送风，塑料制品车间降温，岗位定点送风，吹膜车间高温改造，印刷车间通风，PE膜生产降温，车间正压通风，节能车间降温方案