项目名称：浙江茵创新材料车间通风降温改造
项目概况：浙江茵创新材料科技主营生物降解改性材料、工程塑料研发与生产，车间多条挤出、造粒生产线持续散热。受江南夏季高温高湿气候影响，加之车间相对密闭、通风不畅，生产区域热量堆积严重。高温闷热环境不仅影响员工作业舒适度，还易干扰材料加工精度与生产稳定性，传统风扇降温效果差、中央空调能耗高，无法满足车间常态化降温通风需求，亟需专业节能降温改造方案。
现场痛点：设备持续散热导致夏季车间温度超40℃，高温作业易疲劳；车间空气流通差，余热、轻微生产异味无法及时排出；传统降温设备降温效果有限、能耗成本高，不符合企业节能生产需求。
定制解决方案：凯美恒结合新材料车间工况特点，定制负压风机+蒸发式工业冷风机组合降温方案。通过负压风机强力抽取车间内热空气、浊气，快速置换室内污浊气流；搭配凯美恒工业冷风机，将室外新风经湿帘降温过滤后，定向输送至生产线及人员操作岗位，形成有序负压通风循环。设备分区布局，适配车间生产动线，同时具备防尘、防潮、低能耗特性，支持24小时连续运行。
项目成效：改造后车间作业温度稳定控制在28-32℃，整体降温8-12℃，彻底解决车间高温闷热问题。车间空气持续循环换气，有效消除生产异味，作业环境大幅优化。整套设备能耗仅为传统中央空调的1/10，显著降低企业生产用电成本，同时稳定的车间环境保障了新材料加工工艺的稳定性，助力企业安全、高效、节能生产。
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