项目业主： 杰牌控股集团有限公司

项目类型： 传动设备制造车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒移动式蒸发式冷风机工位定点送风方案

项目地址： 浙江省杭州市萧山区

项目时间： 2015年

项目背景

杰牌控股集团有限公司始创于1988年，总部位于浙江省杭州市萧山区，是一家聚焦驱动系统、传动系统和控制系统的智能制造企业集团。公司核心产品涵盖各类减速机、电动机、齿轮箱、建设机械等，旗下拥有杭州杰牌传动科技有限公司等全资子公司，并建有浙江杰牌传动研究院、国家级博士后科研工作站等研发创新平台。

传动设备制造属于典型的机械加工与装配行业。杰牌的制造车间涵盖齿轮加工、箱体铸造、精密装配、产品测试等多个环节，设备密集、工序复杂。齿轮加工机床、热处理设备、压装设备等在运行过程中持续发热，尤其是齿轮加工和热处理工序——齿轮的铣齿、磨齿加工产生大量摩擦热，热处理炉表面温度极高、持续向车间环境辐射热量。多台设备同时运行时，热量在车间内不断累积，加之车间空间高大、自然通风条件有限，夏季高温时段车间温度持续偏高。

2015年，杰牌正处于从传统制造向智能制造转型的关键阶段。当时车间内传统工业风扇搅动的是已有的热空气，降温效果有限；固定式通风设备无法覆盖流动性强的作业工位；中央空调在开放式车间中冷量流失严重、投入巨大。一线员工在高温环境中长时间操作，体力和专注度消耗大，迫切需要灵活、有效、低成本的工位降温方案。

工况痛点

（1）齿轮加工与热处理设备密集、热源集中

传动设备制造车间内齿轮加工机床、热处理炉、压装设备等密集排列，设备运行发热量持续累积。尤其是减速机齿轮的铣齿、磨齿加工产生大量摩擦热，热处理工序的退火炉、渗碳炉表面温度高、持续辐射热量。设备之间间距小，热量不易散发，作业工位周围温度远高于车间环境温度。

（2）工位流动，固定式设备覆盖不到

减速机、电机生产属于典型的离散制造业，零部件多、加工流程复杂。一线员工每天在不同设备和工位间切换操作，固定式送风设备只能覆盖有限的几个点，大部分作业区无法获得有效降温。

（3）传统风扇效果有限

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，无法引入新鲜冷风，降温效果有限。夏季高温时段，风扇吹出的风本身就是热风，对改善工人体感温度帮助不大。

（4）中央空调方案不适用

传动设备制造车间面积大、空间高、门窗多（物料进出频繁），传统中央空调一次性投入巨大、运行电费高昂，且冷量在开放环境中流失严重，投入产出比极低。

（5）降温改造不能停产

杰牌车间承担着减速机、电机等核心产品的连续生产任务。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施，不能因为安装设备而停工停产。

凯美恒定制方案

针对杰牌减速机、电机生产车间设备密集、热源集中、工位流动的工况特点，凯美恒定制了移动式蒸发式冷风机工位定点送风方案。核心逻辑是：设备跟着工位走，冷风对着人吹，不改造建筑，不影响生产。

核心设备——移动式蒸发式冷风机

凯美恒移动式蒸发式冷风机利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂，依靠水与空气的物理作用实现降温。设备集通风、换气、降温、过滤功能于一体，持续将室外新鲜空气经过滤降温后送入车间，取代了传统风扇循环室内热空气的方式。单台设备风量覆盖作业区域，出风温度较进风温度降低5℃以上。底部配置脚轮，即插即用，无需铺设风管、无需墙体改造。

布置策略——齿轮加工、热处理、装配工位定点部署

根据车间实际布局，将移动式冷风机部署在齿轮加工机床、热处理炉周边、精密装配台等热源最集中、员工操作时间最长的工位侧旁。减速机齿轮加工工位是热量最集中的区域，冷风机贴近机床侧旁送风，冷风直吹操作位。热处理炉周边持续辐射高温，移动式冷风机可根据炉前操作时段灵活部署。设备通电通水后即可运行，冷风经出风口直吹操作位，快速降低员工体感温度。同时，冷风机持续引入室外新鲜空气，将车间内的热气、油雾向外置换。

移动优势——设备跟着人走，覆盖减速机、电机多工位

减速机、电机生产车间工位随加工任务和产品类型不断变动。移动式冷风机的脚轮设计让一线员工可以随时把设备推到需要降温的工位旁。一台设备在一天内可以先后服务多个工位——齿轮加工时推过去降温，电机装配测试时推到装配区，设备利用率远高于固定式安装。

安装方式——即插即用，不影响减速机、电机连续生产

设备采用模块化设计，无需铺设风管、无需墙体改造、无需改造电路。设备到场后通电通水即可运行，当天完成部署，不影响车间正常生产进度。

核心设备配置

凯美恒移动式蒸发式冷风机

• 利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂

• 出风温度较进风温度降低5℃以上

• 底部配置脚轮，可自由移动，即插即用

• 无需铺设风管、无需墙体改造

• 集通风、降温、换气、过滤功能于一体

安装布置

移动式冷风机直接部署于齿轮加工工位、热处理炉周边、精密装配台等重点热源区域侧旁。设备到场后通电通水即可运行，无需铺设风管、不破坏建筑结构、不进行墙体改造。员工根据工位切换随时推动设备至需要降温的位置——减速机齿轮加工时推至磨齿机床旁，电机装配时推至装配台侧。全部设备安装利用生产间隙完成，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）工位降温直接有效

冷风机贴近工位送风，齿轮加工、热处理、电机装配等高温工位的员工体感温度明显下降。持续的新鲜冷风取代了传统风扇的循环热风，员工反映作业舒适度显著改善。

（2）空气品质改善

冷风机持续引入室外新鲜空气，将车间内的热气、油雾向外置换，车间空气不再沉闷浑浊。

（3）设备利用灵活

移动式设计匹配减速机、电机流动作业的实际节奏，一台设备覆盖多个工位，降温投入不闲置。

（4）零改造零停产

即插即用，不破墙、不打孔、不铺风管，设备进场当天就能用，不影响减速机、电机正常生产。

（5）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量远低于同冷量空调设备，长期运行电费支出可控。

客户价值

减速机、电机生产车间的高温问题，叠加了齿轮加工和热处理设备密集发热、工位流动、不能停产改造等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒移动式蒸发式冷风机以即插即用、工位定点送风、低能耗的核心特性，适配了传动设备制造企业“设备密集、工位流动、不能停产”的实际约束。

2015年至今，这份持续的合作验证的是一线员工在减速机、电机生产车间真实作业环境中的体感改善，以及设备在机械加工车间长期运行不衰减的可靠性。

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