项目业主: 福荣玻璃制品有限公司
项目类型: 玻璃制品生产车间通风降温改造
项目时间: 2015年
福荣玻璃制品有限公司专业从事玻璃制品生产制造,车间涵盖熔制、成型、退火、钢化、磨边等关键工艺。玻璃生产过程中,熔炉、钢化炉、退火窑等核心设备持续释放高强度辐射热,单台炉体周边表面温度极高,导致车间整体热负荷巨大。受厂房结构与设备布局限制,热空气在屋面下形成高温滞留层,夏季高温时段车间温度极易突破40℃,操作工位闷热难耐。同时,玻璃制品对环境温度均匀性敏感,温差波动过大会增加玻璃内应力,导致自爆、裂纹等质量风险。为系统性治理高温难题、保障产品品质,福荣玻璃选用凯美恒“冷风机+负压风机”组合降温方案。
(1)高强度持续辐射热源
熔炉、钢化炉、退火窑等设备表面温度极高,多台设备同时运行导致车间整体热负荷远超常规工业厂房。热源集中在炉体周边,操作工位承受强烈的辐射烘烤感。
(2)热分层严重
轻质热空气迅速上浮并在屋面下形成高温滞留带,传统通风难以打破分层,下层操作工位依然闷热。车间上下温差大,地面作业区温度远高于室外。
(3)工艺环境敏感
玻璃成型、退火、钢化过程对温度均匀性要求高,环境温度波动会直接影响产品内应力分布与良品率。降温方案不能引入强对流干扰玻璃成型过程。
(4)能耗敏感
玻璃制造本身属高耗能产业,传统中央空调方案运行电费将大幅推高企业运营成本。降温设备必须在满足降温需求的同时控制运行能耗。
(5)空气品质需求
生产过程中伴随轻微粉尘与热气,需强制换气稀释,保障作业人员健康。
针对福荣玻璃车间“强辐射+高热负荷+工艺敏感”的复合型工况,凯美恒采用蒸发式冷风机+负压风机组合降温系统,通过“冷风送入+负压排出”的定向气流组织实现治理。
送风端——蒸发式冷风机
沿车间外墙及屋面布置凯美恒蒸发式冷风机,选用5090型高密度湿帘介质。设备将室外高温空气吸入,经湿帘水膜蒸发冷却后,源源不断地向车间送入洁净冷风,出风温度较进风温度降低5-10℃。针对钢化炉、熔炉操作区等极端高温工位,配备风管进行岗位强化送风,将冷风直接送达操作人员活动区域,有效阻隔炉体热辐射。冷风机采用外墙悬挂或屋面安装方式,不占用车间地面生产空间。
排风端——负压风机
在车间对侧墙体高位及屋脊处安装凯美恒负压风机。设备高速运转在车间内部形成稳定负压区,强制抽出室内蓄积的高温空气、湿热气流及轻微生产粉尘,驱动室外新风经由冷风机持续补偿进入,构建“一侧送冷风、对侧排热风”的完整定向气流通道。负压风机选用直驱式结构,无皮带传动损耗,适配玻璃车间长周期连续运行需求。
系统协同——定向气流,按需调控
冷风机与负压风机呈对立布置,形成贯穿全车间的持续换气循环。系统设计充分考量玻璃生产工艺的温度均匀性要求,通过合理布局确保车间气流组织平稳有序,避免强对流干扰玻璃成型过程。整套系统可根据室外温度与生产工艺需求分组启停,实现按需调控。
凯美恒蒸发式冷风机
选用5090型高密度湿帘介质
出风温度较进风温度降低5-10℃
外墙悬挂或屋面安装,不占用车间地面生产空间
针对钢化炉、熔炉操作区配备风管岗位强化送风
集通风、降温、换气、过滤功能于一体
凯美恒负压风机
安装于车间对侧墙体高位及屋脊处
在车间内部形成稳定负压区,强制抽出高温空气与粉尘
直驱式结构,无皮带传动损耗
适配玻璃车间长周期连续运行需求
蒸发式冷风机沿车间外墙及屋面布置,冷风送入侧覆盖车间主要操作区域。钢化炉、熔炉等极端高温工位通过风管进行岗位强化送风,冷风直达操作人员活动区域。负压风机安装于车间对侧墙体高位及屋脊处,与冷风机呈对立布置,形成贯穿全车间的定向气流通道。送风侧送入冷风,排风侧抽出热风,车间空气持续置换。全部设备安装利用生产间隙分段施工,不影响车间正常生产。
(1)降温显著
车间整体温度较改造前大幅下降,熔炉、钢化炉、退火窑等核心操作位体感改善明显,夏季高温时段作业区维持舒适温区。
(2)均化温度场
通过破除屋面高温滞留层、建立平稳定向气流,全车间温度分布趋于均匀,有效降低玻璃制品因温差过大产生的内应力,减少自爆、裂纹等质量缺陷。
(3)空气品质提升
持续的定向换气有效排出玻璃生产过程中的轻微粉尘与热气,车间空气含氧量显著提高,作业环境更安全健康。
(4)节能突出
蒸发式冷风机+负压风机组合系统运行能耗极低,约为传统中央空调的1/8至1/10,大幅降低福荣玻璃这类高耗能企业的运营成本。
(5)稳定耐用
负压风机采用直驱结构与高能效电机,减少皮带传动损耗;冷风机核心部件适配高温恶劣环境,防水防锈,可长期抵御车间高温高湿侵蚀,适配玻璃车间长周期连续运行。
玻璃制造行业属典型的高温热污染源场景,且对车间温度均匀性有严苛工艺要求。凯美恒“蒸发式冷风机+负压风机”组合方案,凭借其大风量、低能耗、强换气及耐候性强的特性,已成为玻璃制品、钢化玻璃、玻璃深加工车间改善作业环境的首选技术路线。该方案不仅显著改善员工操作环境、降低高温作业风险,同时通过稳定车间温湿度环境、均化温度场,间接助力提升玻璃制品的良品率与品质一致性,实现环境改善与生产增效的双重收益。
如您的玻璃制品、钢化玻璃、玻璃深加工车间正面临设备高温、环境闷热或通风不畅的困扰,欢迎联系上海虹贝实业有限公司(凯美恒·CAMHEN),获取专业技术勘测与定制化降温方案。
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