项目业主： 上海特立龙塑料制品有限公司

项目类型： 塑料薄膜/片材成型车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒水帘墙+负压风机整体通风降温系统

项目地址： 上海市嘉定区安亭镇泰波路577号 / 江苏省太仓市

项目时间： 2016年起

项目背景

上海特立龙塑料制品有限公司成立于2004年5月10日，注册地位于上海市嘉定区安亭镇泰波路577号，主营塑料制品制造与加工，核心产品为PS片材等塑料成型制品。公司拥有两条PP/HIPS食品级塑料环保片材生产线，产品涵盖HIPS吸塑片、单面磨砂片、抗静电片、导电片及PP吸塑片、透明片等多种品类，生产规格厚度0.25mm-2.5mm、宽度510mm-920mm，并在山东青岛设有分厂。

塑料薄膜/片材成型属于典型的热塑性塑料加工行业。在成型、冷却、收卷过程中，挤出模头及塑化段持续释放高强度辐射热，薄膜冷却环节伴随大量热湿气流，导致车间内热源集中、湿热积聚。受厂房结构限制，轻质热空气在屋面下形成高温滞留层，操作区夏季高温时段闷热难耐。车间高温不仅直接影响人员作业状态，更会干扰塑料薄膜/片材的冷却速率与定型一致性，影响产品厚度均匀性与良品率。

2016年，凯美恒为上海特立龙完成上海嘉定车间降温方案设计与施工。方案在实际运行中验证了其在塑料薄膜/片材成型车间的适用性和可靠性，随后凯美恒又承接了其江苏太仓车间的降温工程。

工况痛点

（1）高强度辐射热源

塑料薄膜/片材成型过程中，挤出模头及塑化区表面温度极高，持续向周边操作位辐射大量热能。工人在挤出机、收卷机旁长时间操作，高温烘烤感明显，体力消耗极大。

（2）热湿气流积聚

薄膜冷却定型过程产生大量湿热空气，与设备辐射热叠加，形成潮热作业环境。车间内湿热空气不易散去，夏季体感温度远高于环境温度。

（3）热分层显著

热空气迅速上浮并在屋面下形成高温滞留带，传统通风难以打破分层，导致车间上下温差大，下层操作位依然闷热。车间顶部积聚的热空气无法自然排出，进一步加剧操作区高温。

（4）工艺环境影响产品质量

过高的车间温度会干扰塑料薄膜/片材的冷却速率与定型一致性，影响产品厚度均匀性与良品率。高温环境下塑料片材冷却不均匀，易产生翘曲、厚度偏差等质量问题。

（5）传统通风方案效果差

普通排风扇换气能力弱，无法有效排出车间积聚的热量与湿气，更无法打破屋面下的高温滞留层。中央空调投入大、能耗高，在塑料制品车间这种大面积、开放式的空间中冷量流失严重。

凯美恒定制方案

针对上海特立龙塑料制品有限公司塑料薄膜/片材成型车间“强辐射+高湿热”的复合型工况，凯美恒定制了水帘墙+负压风机整体通风降温系统。核心逻辑是：水帘墙降温送入新风，负压风机强制排出热湿空气，一送一排形成定向对流，彻底打破热分层，实现车间整体降温。 整套方案立足塑料成型车间的现实约束——热源集中、湿热积聚、不能停产、能耗可控。

进风端——水帘墙降温送入新风

安装于车间一侧外墙，选用5090型高密度水帘纸。室外高温空气经负压牵引穿透湿润帘体时，通过等焓加湿降温过程，使进入室内的新风温度降低5-10℃。低温新风沿操作区送入，直接作用于挤出机组、收卷工位及通道，有效缓解热辐射带来的灼热感。5090型湿帘采用波高5mm+夹角90°结构设计，蒸发效率高、通风阻力小。

排风端——负压风机强制排热排湿

安装于车间对侧墙体及屋脊处，选用凯美恒1460型SMC玻璃钢负压风机。设备持续运转在车间内部形成稳定负压区，强制抽出室内蓄积的高温空气、湿热气流及轻微生产异味。针对屋面下的高温滞留层，专门配置屋顶排风机进行靶向抽排，彻底打破热分层，驱动室外新风经由水帘墙持续补偿进入。凯美恒1460型SMC玻璃钢负压风机采用SMC模压玻璃钢外壳与IP55防护等级电机，耐腐蚀、抗老化，完美适应塑料车间高温、高湿的运行环境。

系统协同——定向气流通道，全域换气

水帘墙与负压风机呈对立布置，构建贯穿全车间的定向气流通道。系统设计换气次数充分考虑塑料成型工艺的特殊性，确保在排除余热与湿气的同时，不对薄膜/片材的冷却定型过程产生过度干扰，维持工艺稳定性。低温新风从水帘墙一侧进入，流经整个车间操作区域，携带热量与湿气后从对侧负压风机排出——一送一排之间，车间内的热空气与湿热气流被持续置换，不存在气流短路和换气死角。

安装方式——模块化安装、不影响生产

水帘墙与负压风机均为独立模块，无需铺设大面积风管。水帘墙安装于车间外墙，负压风机安装于对侧墙体及屋脊处。设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产进度。SMC玻璃钢材质设备防腐耐候，可长期抵御塑料车间高温、高湿环境侵蚀。

核心设备配置

凯美恒水帘墙（5090型高密度水帘纸）

• 5090型高密度水帘纸，波高5mm+夹角90°

• 室外高温空气经负压牵引穿透湿润帘体，等焓加湿降温5-10℃

• 低温新风沿操作区送入，直接作用于挤出机组、收卷工位及通道

凯美恒1460型SMC玻璃钢负压风机

• 安装于车间对侧墙体及屋脊处

• 在车间内部形成稳定负压区，强制抽出室内蓄积的高温空气、湿热气流及轻微生产异味

• 屋顶排风机靶向抽排屋面高温滞留层，彻底打破热分层

• SMC模压玻璃钢外壳，IP55防护等级电机，耐腐蚀、抗老化

安装布置

水帘墙安装于车间一侧外墙，覆盖进风面积，室外空气经水帘降温后进入车间。凯美恒1460型SMC玻璃钢负压风机安装于车间对侧墙体及屋脊处——墙体负压风机负责车间中下部热空气与湿热气流的排出，屋脊处负压风机专门针对屋面下的高温滞留层进行靶向抽排。水帘墙与负压风机呈对立布置，构建贯穿全车间的定向气流通道。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响产线连续运行。

项目成效

（1）强力降温

车间整体温度较改造前大幅下降，挤出模头、收卷机等核心操作位体感改善尤为明显，夏季高温时段作业区维持舒适温区。

（2）消除潮热

持续的定向换气有效排出冷却过程产生的湿热气流，显著降低车间相对湿度，改善潮热环境。

（3）均化温度场

通过破除屋面高温滞留层，全车间温度分布趋于均匀，杜绝“上热下冷”现象，有利于塑料薄膜/片材冷却定型的一致性。

（4）保障产品质量

车间温度场均化后，塑料薄膜/片材冷却速率与定型一致性得到保障，产品厚度均匀性与良品率提升。

（5）节能显著

系统总装机功率低，运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10，大幅降低企业运营成本。

（6）耐受性强

核心设备采用SMC模压玻璃钢外壳与IP55防护等级电机，耐腐蚀、抗老化，完美适应塑料车间高温、高湿的运行环境。

（7）多厂区持续验证

2016年完成上海嘉定车间降温工程后，方案在实际运行中验证了其在塑料薄膜/片材成型车间的适用性和可靠性。随后凯美恒又承接了其江苏太仓车间的降温方案设计与施工，不同厂区工况下的使用反馈一致良好。

客户价值

塑料薄膜/片材成型车间的高温问题，叠加了挤出模头强辐射热、冷却过程湿热积聚、屋面热分层显著、工艺温度敏感等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通排风扇又无法打破热分层。凯美恒“水帘墙+负压风机”整体通风降温方案，以水帘墙降温送入新风、负压风机强制排热排湿、屋顶风机靶向破除热分层的系统化设计，实现了对塑料成型车间“强辐射+高湿热”复合型工况的全面治理。

2016年至今，凯美恒先后为上海特立龙完成上海嘉定、江苏太仓两个厂区的降温工程。这份跨越多个厂区的持续合作，验证的是一线生产车间在塑料成型连续量产工况下真实可靠的降温效果，以及设备在高温、高湿环境中长期运行不衰减的耐用性。

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