项目业主： 旭东压铸（上海）有限公司（现名旭东汽车科技（上海）有限公司）

项目类型： 汽车压铸零部件生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒移动式蒸发式冷风机L06-ZY13A岗位定点降温系统

项目地址： 上海市宝山区富联一路288号

项目时间： 2016年

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项目背景

旭东压铸（上海）有限公司（KDS）成立于1995年11月，是由日本水谷产业株式会社全资控股的压铸制造企业，注册资本229.8亿日元，总部位于上海市宝山区富联一路288号。公司专业从事压铸模具设计与制作、铝合金及锌合金有色压铸、铝铸件数控加工及部品装配等综合业务，拥有东芝、东洋、宇部等日本进口压铸设备近40台，BROTHER、FANUC等精密切削加工设备60余台，铸件产品100%为汽车零部件，包括汽车节气门、变速箱拨叉、电磁阀、电子油泵、张紧轮、链条张紧器、ECU壳体等汽车电子壳体，客户涵盖电装、莱顿等企业。公司历获上海市专精特新中小企业等资质，2024年通过安全生产标准化二级认证。

压铸生产属于典型的高温热加工行业。压铸机在运行过程中，熔融铝液温度高达650-700℃，模具表面温度持续维持在200-300℃，设备持续向车间环境释放辐射热和对流热。多台压铸机同时运转时，车间内热负荷巨大。与此同时，压铸前后需向模具型腔喷涂水基脱模剂，脱模剂与高温铝水及模具表面接触后瞬间气化，产生有一定异味的蓝白色油雾，以非甲烷总烃计，在车间空气中弥漫积聚。

压铸机操作工位固定，工人需在压铸机旁进行喷涂脱模剂、取件、检查、修边等操作，长时间紧邻高温模具作业。车间空间高大但自然通风条件有限，热气与脱模剂油雾在车间内积聚，夏季高温时段作业环境尤为恶劣。2016年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为旭东压铸（上海）有限公司完成车间降温方案设计与施工，采用移动式蒸发式冷风机L06-ZY13A岗位降温方案。

工况痛点

（1）压铸机模具持续散热，操作工位热辐射集中

压铸机在运行过程中，熔融铝液温度高达650-700℃，模具表面温度持续维持在200-300℃。设备表面及模具持续向车间环境辐射大量热量。多台压铸机同时运转时，热量在车间内不断累积。压铸机操作工人紧邻模具进行喷涂、取件、检查作业，直接承受模具辐射热，体感温度远高于车间环境温度。压铸车间的高温与普通机加工车间有本质区别——热源温度更高、辐射强度更大、工人需贴身作业。

（2）脱模剂遇高温铝水产生蓝白色油雾，气味积聚

压铸工艺在压铸前后需向模具型腔喷涂水基脱模剂。脱模剂与高温铝水及模具表面接触后瞬间气化，产生有一定异味的蓝白色油雾，主要成分为非甲烷总烃。油雾在车间空气中弥漫，传统排风扇换气能力有限，油雾在车间内长期滞留，工人呼吸道负担加重，作业舒适度差。

（3）压铸机工位固定，但设备周围温度极高，需要精准降温

压铸机工位相对固定，但每台压铸机周围因模具辐射热形成局部高温区。工人需在每台压铸机旁持续操作，固定式送风设备若安装位置不当，冷风难以精准覆盖每个操作位。压铸车间设备密集排列，工位之间间距有限，传统送风方式容易被设备阻挡，冷风到达不了工人作业面。

（4）传统降温方式在压铸车间效果差

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气和油雾，无法引入新鲜冷风，降温效果有限。传统中央空调在压铸车间中投入大、运行电费高昂，且车间物料进出频繁、冷量流失严重，空调过滤网在油雾环境中很快堵塞，清洗维护成本极高，无法适配压铸车间长时间连续生产的降温需求。

（5）降温改造不能影响正常生产

旭东压铸为电装、莱顿等汽车零部件客户持续供货，订单持续、交付周期紧，压铸生产线需连续运行。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对旭东压铸压铸车间设备散热集中、脱模剂油雾积聚、工位固定但局部高温的工况特点，凯美恒定制了移动式蒸发式冷风机L06-ZY13A岗位定点降温方案。核心逻辑是：设备跟着压铸机工位走，冷风对着操作人员吹，不改造建筑，不影响生产。

核心设备——L06-ZY13A移动式蒸发式冷风机

L06-ZY13A属凯美恒L06系列移动式蒸发式冷风机，风量6000m³/h，功率仅290W，侧出风设计，直线送风距离5米，水箱容积60L。设备采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂，依靠水与空气的物理作用实现降温。集通风、换气、降温、过滤功能于一体，持续将室外新鲜空气经过滤降温后送入车间。底部配置万向脚轮，即插即用，无需铺设风管、无需墙体改造。

布置策略——压铸机操作工位定点部署

根据压铸车间实际布局，将L06-ZY13A移动式冷风机部署在各压铸机操作工位侧旁。压铸机是车间内热负荷最集中的设备，每台压铸机旁的工人需持续进行喷涂、取件、检查操作。设备通电通水后即可运行，冷风经侧出风口直吹操作位，快速降低工人体感温度。同时，冷风机持续引入室外新鲜空气，将压铸过程中脱模剂气化产生的油雾向外置换。

移动优势——设备跟着压铸机工位走

压铸车间产品种类多、模具更换频繁，压铸机操作工位随生产排程不断调整。L06-ZY13A的脚轮设计让工人可以随时把设备推到需要降温的压铸机旁。一台设备在一天内可以先后服务多台压铸机——大吨位压铸机模具辐射热更强，设备优先部署；小吨位压铸机操作周期短，设备灵活调配。设备利用率远高于固定式安装。

系统协同——按需启停，不影响压铸工艺

设备送风方向对准操作人员身体区域，避免直吹压铸模具和喷涂区域，不干扰脱模剂喷涂工艺和铝液充型过程。设备独立启停，可根据各压铸机实际作业情况灵活调节，无人作业时关停，避免空转耗电。全部控制手动完成，不用改造电路，不用接入楼宇自控系统。

安装方式——即插即用，不影响生产

设备采用模块化设计，无需铺设风管、无需墙体改造、无需改造电路。设备到场后通电通水即可运行，当天完成部署，不影响压铸车间正常生产进度。

核心设备配置

凯美恒L06-ZY13A移动式蒸发式冷风机

• 风量6000m³/h，功率仅290W，运行能耗远低于传统压缩式空调

• 侧出风设计，直线送风距离5米，冷风定向推送至压铸操作工位

• 水箱容积60L，加水即可持续运行，无需外接水管

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂，依靠水与空气物理作用实现降温

• 底部配置万向脚轮，可自由移动，即插即用

• 无需铺设风管、无需墙体改造，通电通水即可运行

• 集通风、降温、换气、过滤功能于一体

安装布置

L06-ZY13A移动式冷风机直接部署于各压铸机操作工位侧旁，设备通电通水即可运行，无需铺设风管、不破坏建筑结构、不进行墙体改造。工人根据生产排程和模具更换情况，随时将设备推动至需要降温的压铸机工位。设备出风口朝向操作人员身体区域送风，避免直吹模具和喷涂区域。全部设备安装利用生产间隙完成，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）压铸操作位体感温度明显下降

移动式冷风机贴近压铸机操作工位送风，工人体感温度明显下降。持续的新鲜冷风取代了传统风扇的循环热风，工人反映作业舒适度显著改善，高温时段的疲劳感降低。

（2）脱模剂油雾有效置换

冷风机持续引入室外新鲜空气，将压铸过程中脱模剂气化产生的蓝白色油雾向外置换，车间内油雾浓度降低，工人呼吸道刺激感减少，作业环境改善。

（3）设备利用灵活适配压铸生产节奏

移动式设计匹配压铸车间模具更换频繁、生产排程变动的实际节奏，一台设备覆盖多台压铸机工位，降温投入不闲置。大吨位压铸机辐射热强时设备优先部署，小吨位压铸机操作间隙可灵活调配。

（4）零改造零停产

即插即用，不破墙、不打孔、不铺风管，设备进场当天就能用，不影响压铸车间正常生产进度，汽车零部件客户订单按时交付。

（5）能耗成本可控

L06-ZY13A功率仅290W，耗电量远低于同冷量压缩式空调设备，多台设备长期运行的电费支出在可控范围内。

客户价值

汽车压铸零部件生产车间的高温问题，叠加了压铸机模具持续散热、脱模剂遇高温铝水产生油雾、工位固定但局部高温、传统空调在油雾环境中维护成本高等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒移动式蒸发式冷风机L06-ZY13A岗位降温方案，以设备跟着压铸机工位走、即插即用、低能耗的核心特性，适配了汽车压铸零部件企业“设备密集、工位固定、不能停产”的实际约束。

2016年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在压铸车间的方案适配性和设备可靠性。旭东压铸作为日本水谷产业株式会社在中国的全资压铸制造企业，产品100%为汽车零部件，客户涵盖电装等国际一级供应商，车间环境的改善间接保障了其汽车节气门、变速箱拨叉、ECU壳体等压铸零部件的生产品质和交付稳定性。如您的压铸、铝合金铸造、锌合金压铸生产车间正面临设备高温、脱模剂油雾、环境闷热等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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