项目业主： 江苏亚威变压器有限公司

项目类型： 变压器生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒移动式蒸发式冷风机岗位降温系统

项目地址： 江苏省南通市海安市黄海大道西265号

项目时间： 2013年

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项目背景

江苏亚威变压器有限公司创建于1992年3月，位于江苏省南通市海安市黄海大道西265号，是一家拥有工程技术人员50多人、员工500多名、占地18万平方米、年销售达6亿元的中型变压器企业。公司产品包括110KV、220KV大型超高压电力变压器和35KV及以下各种干式变压器、油浸式变压器、非晶合金变压器、光伏组合式变压器、风力组合式变压器、静电除尘变压器等特种变压器，所有产品均通过国家变压器质量监督检验中心和国家电力公司武汉高压研究所的例行、型式、特殊试验，企业先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14004环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，产品远销澳大利亚、新西兰、印度、越南等国家和地区。

变压器生产属于典型的高热源与精密制造行业。车间内绕线机、浸漆设备、烘干设备、干燥炉等设备长时间连续运转，设备运行过程中持续产生热量。变压器绕线工序中，导线通过绕线机高速缠绕到铁芯上，设备电机和传动部件持续发热。浸漆工序需将变压器器身浸入绝缘漆中，浸漆后的器身在烘箱或干燥炉中进行高温烘焙固化，烘干设备表面温度高，持续向车间环境辐射热量。变压器生产中的铁芯叠装、线圈绕制、绝缘处理、器身装配、干燥浸油等多道工序需在车间内连续进行，工人在不同工位之间流动作业。

车间内设备密集排列、空间高大，热量在车间内不断累积。传统工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，无法引入新鲜冷风，降温效果有限。传统中央空调在变压器生产车间中投入大、运行电费高昂，且车间物料进出频繁、大门常开，冷量流失严重，无法适配车间长时间连续生产的降温需求。变压器生产中的绝缘处理工序对车间环境有一定要求，降温设备不能引入污染源，送风不能干扰绝缘处理工艺。2013年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为江苏亚威变压器有限公司完成车间降温方案设计与施工，采用移动式蒸发式冷风机岗位降温方案。

工况痛点

（1）绕线、浸漆、干燥设备持续散热，车间热负荷集中

变压器生产以绕线、浸漆、干燥为核心工序。绕线机在运行过程中，导线高速缠绕产生摩擦热，设备电机持续发热。浸漆后的器身在烘箱或干燥炉中进行高温烘焙固化，烘干设备表面温度高，持续向车间环境辐射热量。多台设备同时运行时，热量在车间内不断累积，绕线工位和浸漆工位周围温度明显高于车间环境温度。工人在设备旁进行绕线、浸漆、装配、检测等操作，长时间承受设备散热带来的高温烘烤。

（2）工位随工序流动，固定式设备覆盖不到

变压器产品规格多、批量不一，绕线、浸漆、干燥、装配、检测等工序工位随生产排程不断变动。工人需要在不同设备之间流动作业，固定式送风设备只能覆盖有限的几个位置，大部分作业区无法获得有效降温。这是变压器生产车间区别于普通机加工车间的一个显著特点——工位分散且随工序流动。

（3）浸漆烘干工序气味需要处理

变压器浸漆工序使用绝缘漆，浸漆和烘干过程中伴随溶剂挥发，产生一定气味。这些气味在车间内积聚，需要及时排出，保障作业人员健康。降温设备在改善工人体感温度的同时，还需兼顾车间空气的持续换气。

（4）传统降温方式效果差、能耗高

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，无法引入新鲜冷风，降温效果有限。传统中央空调在变压器生产车间中投入大、运行电费高昂，且车间物料进出频繁、冷量流失严重，无法适配车间长时间连续生产的降温需求。车间内高大空间热空气上浮在屋面下方形成高温滞留层，传统侧墙送风方式在高大空间内送风距离不足。

（5）降温改造不能影响正常生产

公司为国内电力系统和海外市场持续供应变压器产品，订单持续、交付周期紧，生产线需连续运行。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施，施工需快速、低干扰。

凯美恒定制方案

针对江苏亚威变压器有限公司变压器生产车间设备散热集中、工位随工序流动、浸漆气味需要处理的工况特点，凯美恒定制了移动式蒸发式冷风机岗位降温方案。核心逻辑是：设备跟着工位走，冷风对着人吹，不改造建筑，不影响生产。

核心设备——移动式蒸发式冷风机

凯美恒移动式蒸发式冷风机集通风、换气、降温、过滤功能于一体。设备采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂，依靠水与空气的物理作用实现降温。依托5090加厚高效湿帘快速换热降温，湿帘蒸发效率可达86.3%，出风温度较进风温度降低5℃以上，实现4-10℃快速降温。设备底部配置万向脚轮，即插即用，无需铺设风管、无需墙体改造，可根据工位变动随时移动位置。

布置策略——绕线、浸漆、装配工位定点部署

根据变压器车间实际布局，将移动式冷风机部署在绕线工位、浸漆工位、干燥炉周边、装配工位等热源最集中、员工操作时间最长的位置侧旁。设备通电通水后即可运行，冷风经出风口直吹操作位，快速降低员工体感温度。同时，冷风机持续引入室外新鲜空气，将车间内的热气、浸漆工序产生的溶剂气味向外置换。

移动优势——设备跟着工序走

变压器生产工序随产品规格和排程不断变动，绕线工位、浸漆工位、装配工位的位置随生产任务调整。移动式冷风机的万向轮设计让工人可以随时把设备推到需要降温的工位旁。一台设备在一天内可以先后服务多个工位——绕线工序时推到绕线机旁，浸漆工序时推到浸漆槽旁，装配工序时推到装配台旁，设备利用率远高于固定式安装。

系统协同——按需启停，不影响生产工艺

设备送风方向对准操作人员身体区域，避免直吹绕线设备、浸漆槽和变压器器身，不干扰变压器生产工艺。设备独立启停，可根据各工位实际作业情况灵活调节，无人作业时关停，避免空转耗电。全部控制手动完成，不用改造电路，不用接入楼宇自控系统。

核心设备配置

凯美恒移动式蒸发式冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 依托5090加厚高效湿帘，蒸发效率可达86.3%，实现4-10℃快速降温

• 出风温度较进风温度降低5℃以上，送风距离远、降温快

• 底部配置万向脚轮，可自由移动，即插即用

• 无需铺设风管、无需墙体改造，通电通水即可运行

• 集通风、降温、换气、过滤功能于一体

安装布置

移动式冷风机直接部署于绕线工位、浸漆工位、干燥炉周边、装配工位等重点热源区域侧旁。设备到场后通电通水即可运行，无需铺设风管、不破坏建筑结构、不进行墙体改造。工人根据工序切换随时推动设备至需要降温的位置。设备出风口朝向操作人员身体区域送风，避免直吹绕线设备、浸漆槽和变压器器身。全部设备安装利用生产间隙完成，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）工位降温直接有效

冷风机贴近工位送风，绕线工位、浸漆工位、装配工位的员工体感温度明显下降。持续的新鲜冷风取代了传统风扇的循环热风，员工反映作业舒适度显著改善，高温时段的疲劳感降低。

（2）浸漆气味有效置换

冷风机持续引入室外新鲜空气，将车间内浸漆工序产生的溶剂气味向外置换，车间空气质量改善，工人呼吸道刺激感减少。

（3）设备利用灵活

移动式设计匹配变压器车间工序流动的实际节奏，一台设备覆盖多个工位，降温投入不闲置。绕线工序完成后设备可推到浸漆工位，浸漆工序完成后可推到装配工位，设备始终在最有需要的位置工作。

（4）零改造零停产

即插即用，不破墙、不打孔、不铺风管，设备进场当天就能用，不影响变压器车间正常生产进度，国内外订单按时交付。

（5）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量仅为传统中央空调的1/8至1/10，多台设备长期运行的电费支出在可控范围内。

客户价值

变压器生产车间的高温问题，叠加了绕线、浸漆、干燥设备持续散热、工位随工序流动、浸漆气味需要处理、传统空调在高大车间中能耗高效果差等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒移动式蒸发式冷风机岗位降温方案，以设备跟着工位走、即插即用、低能耗的核心特性，适配了变压器制造企业“设备密集、工位流动、不能停产”的实际约束。

2013年，凯美恒品牌刚刚获得商标确权。江苏亚威变压器有限公司作为凯美恒早期的客户之一，验证了凯美恒移动式冷风机岗位降温方案在变压器生产车间的适用性和可靠性。亚威变压器深耕变压器行业三十余年，逐步成长为国家级高新技术企业、省专精特新企业，产品广泛应用于国家电网、南方电网、新能源储能等领域，并远销海外市场，车间环境的改善间接保障了其变压器产品的生产品质和交付稳定性。

如您的变压器、电力设备、电气制造生产车间正面临设备高温、工位分散、环境闷热等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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