项目业主： 吉欧斯电工机械（上海）有限公司

项目类型： 电子装配车间通风改造

解决方案： 凯美恒304不锈钢无动力风球自然通风系统

项目地址： 上海市青浦区崧泽大道6666弄15号

项目时间： 2011年

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项目背景

吉欧斯电工机械（上海）有限公司（GYS CHINA）成立于2004年9月29日，是法国GYS公司在中国投资设立的独资企业，注册资本200万美元，注册地位于上海市青浦区崧泽大道6666弄15号。法国GYS公司成立于1964年，总部位于法国拉瓦尔市，是焊机制造、汽车充电器及车身修复系统的全球领军品牌之一。吉欧斯中国工厂拥有全套工序的生产设备，包括丝网印刷车间、电子车间、变压器车间及成品装配车间，产品主要出口欧洲，年生产销售超过20万件产品，包括7万余台充电机，年营业额达7000万元人民币。公司现有员工96人，通过ISO 9001质量标准体系认证，产品拥有CE认证。

电子装配车间和变压器车间是吉欧斯工厂的核心生产区域。电子车间涉及电路板焊接、元器件装配、通电测试等工序，焊接设备和测试设备在运行过程中持续产生热量。变压器车间涉及绕线、浸漆、烘干等工序，浸漆烘干设备表面温度较高，持续向车间环境释放热量。多个车间同时运转时，热量在车间内不断累积。

电子装配和变压器生产对车间环境有明确要求。电子元器件对温度和湿度有一定敏感性，车间温度过高时，元器件性能参数可能发生漂移，影响测试精度和产品一致性。变压器浸漆烘干工序产生的溶剂挥发气味也需要及时排出。车间空间相对有限，自然通风条件不佳，热量和气味在车间内积聚，夏季高温时段作业环境闷热，操作人员在电子装配线和测试工位旁长时间站立作业，体感不适。

2011年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为吉欧斯电工机械（上海）有限公司电子装配车间完成通风改造，采用304不锈钢无动力风球自然通风方案。

工况痛点

（1）电子装配和变压器车间设备持续散热

电子车间内焊接设备、通电测试设备长时间运行，设备电机和电子元件在工作过程中产生热量。变压器车间绕线机和浸漆烘干设备运行温度高，烘干工序持续释放热量。多个车间同时运转时，热量在车间内不断累积。车间空间相对有限，设备密集排列，热量不易散发，操作工位周围温度明显高于车间环境温度。

（2）车间空气流通不畅，热气积聚难以自然排出

车间为封闭式厂房结构，自然通风条件有限。设备散热产生的热气上浮在屋面下方形成高温滞留层，车间上下温差大。电子装配和变压器生产对空气流通有要求，空气停滞不仅影响工人体感舒适度，还可能影响电子元器件测试的稳定性。传统开窗通风受限于厂房结构和风向，无法形成持续有效的换气。

（3）浸漆烘干工序溶剂气味需要排出

变压器生产浸漆烘干工序伴随溶剂挥发，产生一定气味。这些气味在车间内积聚，需要及时排出室外。电子装配车间焊接工序也产生轻微焊接烟尘，需要在通风换气中一并处理。

（4）传统电动排风设备运行成本和维护成本高

传统电动排风扇需要持续供电，多台设备长时间运行电费累积可观。电动排风设备存在电机故障、皮带磨损等维护问题，需要定期检修更换，维护成本高。电子车间对设备运行稳定性要求高，电动排风设备的故障停机可能影响车间正常通风。

（5）不能影响正常生产

吉欧斯产品主要出口欧洲，订单持续、交付周期紧，电子装配线和变压器生产线需连续运行。任何通风改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对吉欧斯电子装配车间设备散热、空气流通不畅的工况特点，凯美恒定制了304不锈钢无动力风球自然通风方案。核心逻辑是：利用热压差和风压差驱动无动力风球旋转，将车间顶部积聚的热空气、浊气和溶剂气味持续排出室外，同时从车间下部门窗自然补入新鲜空气，形成持续的被动式自然通风循环，全程零耗电、免维护。

通风端——304不锈钢无动力风球自然排风

在电子车间和变压器车间屋顶安装凯美恒304不锈钢无动力风球。无动力风球的核心原理是“风致旋转+热浮力协同”——当室外有风时，风球叶片受风力推动旋转，形成负压抽吸；同时室内热空气密度小自然上升，通过风球排出室外，室外的冷空气从车间下部门窗补入，形成持续对流。风球不依赖电力、电机或控制系统，微风2级即可启动旋转，零耗电、零噪音、零维护。

材质适配——304不锈钢防腐耐用

风球主体采用304不锈钢材质，具有出色的耐腐蚀性，能够抵御潮湿空气、雨水侵蚀以及工业环境中的轻微腐蚀性气体。电子车间和变压器车间长期运行中，设备散热和溶剂挥发对设备有一定影响，304不锈钢材质确保风球在车间屋顶长期稳定运行，不易生锈腐蚀，使用寿命长。

气流组织——热压与风压协同，持续置换

无动力风球安装在车间屋顶高位，利用热空气上浮特性优先排出车间顶部积聚的热空气和浊气。车间下部门窗作为自然进风口，室外新鲜空气从下部补入，形成“下进上出”的持续自然对流。风球旋转产生的负压抽吸与热压差协同作用，即使室外风力较弱，热压差仍能驱动风球持续运转，保证基本的通风量。电子装配车间和变压器车间均按车间容积和换气需求配置风球数量。

安装方式——不影响正常生产

无动力风球安装于车间屋顶，不占用车间内部生产空间。设备安装无需铺设电路、无需改造车间内部结构，安装快速简便。全部设备安装利用生产间隙完成，不影响车间正常生产进度。

核心设备配置

凯美恒304不锈钢无动力风球

• 利用热压差和风压差驱动，无需电力、电机或控制系统

• 微风2级即可启动旋转，零耗电、零噪音、零维护

• 304不锈钢材质，耐腐蚀、抗老化，适配车间屋顶长期运行

• 排出车间顶部积聚的热气、浊气和溶剂气味

• 风球叶片经动平衡测试校正，运转平稳，使用寿命长

安装布置

无动力风球安装于电子车间和变压器车间屋顶高位，利用热空气上浮特性优先排出车间顶部积聚的热空气和浊气。车间下部门窗作为自然进风口，室外新鲜空气从下部补入，形成“下进上出”的持续自然对流。风球沿车间屋面均匀分布，覆盖车间各作业区域。全部设备安装利用生产间隙完成，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）车间空气流通改善

无动力风球投入运行后，电子装配车间和变压器车间空气流通感明显改善。车间顶部积聚的热空气和浊气被持续排出，室外新鲜空气从下部门窗补入，车间内空气不再停滞沉闷，工人体感舒适度提升。

（2）热气与气味有效排出

风球持续旋转将车间内设备散热产生的热气以及变压器浸漆烘干工序产生的溶剂气味排出室外，车间空气质量改善。电子装配车间焊接工序产生的轻微烟尘也在通风换气中被稀释排出。

（3）零耗电、零维护

无动力风球不依赖电力运行，无需电费支出。设备无电机、无皮带、无电气元件，不存在电机故障或皮带磨损问题，日常无需维护，大幅降低了通风系统的运行成本和维护成本。

（4）适配电子车间环境要求

304不锈钢材质防腐耐用，适应车间长期运行环境。风球运转平稳、无噪音，不产生振动，不影响电子元器件测试的稳定性。

（5）不影响正常生产

无动力风球安装于车间屋顶，安装快速简便，利用生产间隙完成，不影响电子装配线和变压器生产线的正常生产进度。

客户价值

电子装配车间的高温问题，叠加了电子焊接和测试设备持续散热、变压器浸漆烘干工序溶剂气味需要排出、车间自然通风不畅、传统电动排风设备运行维护成本高等多重约束。凯美恒304不锈钢无动力风球自然通风方案，以热压差和风压差驱动旋转排风、304不锈钢防腐耐用、零耗电零维护的系统化设计，在不影响正常生产的前提下，实现了电子装配车间空气流通和热气排出的有效改善。

2011年，凯美恒为吉欧斯电工机械（上海）有限公司完成电子装配车间通风改造。无动力风球零耗电、免维护的特性，精准适配了电子车间对通风设备运行稳定性和维护便利性的要求。吉欧斯作为法国GYS公司在中国的重要生产基地，产品主要出口欧洲，车间环境的改善间接保障了其电焊机、充电机等产品的生产品质和出口交付稳定性。

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