项目业主： 江苏双荣机电科技发展有限公司

项目类型： 烤漆房高温辐射区及外围补漆/打磨/质检工位通风降温改造

解决方案： 凯美恒岗位精准送风降温系统（烤漆房外围定向送风）

项目地址： 江苏省南通市启东市滨海工业园区海鹰路28号

项目时间： 2023年

项目背景

江苏双荣机电科技发展有限公司成立于2014年4月，位于江苏省南通市启东市滨海工业园区海鹰路28号，注册资本2250万元人民币，是一家以从事仪器仪表制造业为主的企业。公司经营范围涵盖机械设备、电子设备、电子元器件、工业自动控制系统装置的研发、制造、销售，以及钣金加工、电气设备安装、五金产品制造等业务，先后注册有“双荣液压”、“双荣科技”等商标。公司生产车间包含涂装工序，配有烤漆房及外围补漆、打磨、质检等工位。

涂装车间中，烤漆房是热量最集中的区域。烤漆房内壁温度长期稳定在58℃上下，外墙向相邻区域持续散热。烤漆房外围的补漆、打磨、质检等岗位紧邻烤漆房外墙作业，地面温度长期停在39℃到42℃之间，工人体感温度比室内其他区域高出4-6℃，汗顺着面罩往下淌，挂具对位、补漆操作的动作连贯性受到明显影响。

烤漆房及外围工位的高温问题，与普通车间有本质区别。普通车间通过整体通风即可缓解闷热，但烤漆房区域的高温来自墙体辐射热的持续输出，且烤漆房本身对温湿度有严格的工艺管控要求——温度控制精度直接影响漆膜质量，送风方向不当会导致工件表面结露，漆膜直接报废。这意味着降温方案必须同时满足两个条件：有效降低外围工位人员体感温度，同时绝对不干扰烤漆房内部及工件喷涂区域的温湿度稳定性。

工况痛点

（1）烤漆房墙体辐射热向外围扩散，工位体感温度远高于车间均值

烤漆房内壁温度长期稳定在58℃上下，外墙散热让相邻的补漆、打磨、质检岗位地面温度长期停在39℃到42℃之间。工人紧邻烤漆房外墙作业，持续承受墙体辐射热，体感温度比车间其他区域高出4-6℃。

（2）整体空调降温不经济

若用中央空调将整跨厂房都拉到舒适温度，冷量在开放车间中大量损耗，峰值电功率极高，运行电费大幅推高运营成本。而真正需要降温的，只有沿烤漆房外墙分布的一条狭长工位带。

（3）喷涂工艺对送风极其敏感

喷漆对环境温湿度极其敏感，冷风直吹让局部过冷，工件表面一结露漆膜就废了。外围岗位送风宜控制在27-29℃，重点是稳，不是低。送风方向要顺着排风走，从人背后吹向排风口，绝不在工件正前方横吹。

（4）漆雾颗粒控制要求高

喷涂区对洁净度挑得很严，岗位送风若把地面的灰卷到车身上会直接造成质量缺陷。送风方向需要反向设计，机组进风需加装滤网先拦截漆雾颗粒再送出。

（5）持续生产，不能停工改造

涂装线连续运转，任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对烤漆房外围工位“辐射热集中、工艺敏感、整体降温不经济”的复合型工况，凯美恒采用岗位精准送风降温系统，核心思路是：只给外围固定工位降温，不动烤漆房内部工艺环境；送风对人不对件，送风方向顺着排风走。

设备选型——岗位送风专用冷风机

选用凯美恒岗位送风专用冷风机，配置5090型高效湿帘，利用水蒸发吸热原理降温。设备进风口配置G4初效滤网，先把车间空气中的漆雾颗粒拦一道再送出，避免岗位送风把地面灰尘卷到工件上。单台设备有效送风距离3-4米，覆盖单个工位身前6-8平方米区域。

布置策略——沿烤漆房外墙工位带逐位覆盖

根据烤漆房外围实际工位布局，将岗位冷风机沿外墙工位带逐一部署在补漆、打磨、质检工位侧后方。设备落地摆放，离挂具回转半径留80cm以上安全距离，冷风从侧后45°送出，不进入工件吊装轨迹。送风方向从人背后吹向排风口方向，绝不在工件正前方横吹。送风温度控制在27-29℃区间，既把体感拉下来，又杜绝工件表面结露风险。

系统协同——与排风系统联动

岗位送风与车间排风系统协同运行。送风方向顺着排风走向设计，岗位冷风从人背后送入后，携带漆雾颗粒沿排风方向流向排风口，不会出现漆雾回卷到工位的问题。设备可根据生产班次和实际温度按需启停，体感温度触发启动，避免空转耗电。

核心设备配置

凯美恒岗位送风专用冷风机

• 配置5090型高效湿帘，蒸发冷却降温

• 进风口配置G4初效滤网，拦截漆雾颗粒再送出

• 有效送风距离3-4米，覆盖单个工位身前6-8平方米

• 送风温度可控在27-29℃区间，杜绝工件结露

• 送风方向可调，支持侧后45°定向送风

• 落地摆放，带刹车重载脚轮，灵活调整位置

安装布置

岗位冷风机沿烤漆房外墙工位带逐位部署，补漆、打磨、质检工位各配置独立送风点。设备落地摆放于工位侧后方，离挂具回转半径留80cm以上安全距离，冷风从侧后45°送出，不进入工件吊装轨迹。送风方向从人背后吹向排风口，与车间排风系统形成协同气流。设备送风温度控制在27-29℃区间，送风口永远不对着挂具直吹。全部设备即插即用，安装利用生产间隙完成，不影响涂装线正常生产。

项目成效

（1）外围岗位体感温度大幅下降

岗位送风系统投入运行后，烤漆房外围补漆、打磨、质检工位的体感温度从40℃以上压至31℃左右，工人脱离高温辐射环境，擦汗、离岗次数明显减少，动作连贯性恢复。

（2）生产节拍与良率同步改善

参考同类涂装车间实测数据：外围岗位体感从40℃压到31℃后，单件补漆节拍从92秒缩至78秒，外观点疵返修率从3.1%降至1.4%。温度降9度带来的不是“舒服一点”，而是单线日产出显著提升、疵病返修减少过半。

（3）漆面质量零干扰

送风方向严格设计为从人背后吹向排风口，绝不在工件正前方横吹。送风温度稳定在27-29℃，杜绝了工件表面结露风险。机组进风G4滤网拦截漆雾颗粒，送风口下游颗粒数比机组开启前还低，不引入额外污染。

（4）能耗大幅优于整体空调

岗位送风设备单台功率远低于中央空调，只对需要降温的固定工位送风，不浪费冷量到无人区域。相比用中央空调把整跨车间拉到舒适温度，运行能耗大幅降低。

（5）设备灵活，随工位调整

设备带脚轮落地摆放，工位调整或产线变动时，设备可随时移动重新部署，不需要重新安装管路，降温投入不闲置。

客户价值

烤漆房区域的高温问题，叠加了墙体辐射热持续输出、喷涂工艺对温湿度极度敏感、整体空调能耗过高不经济、漆雾颗粒控制要求严等多重约束。用中央空调把整个车间拉冷，投入大、电费高，且冷风直吹工件会直接导致漆膜报废。凯美恒岗位精准送风方案，以只给外围固定工位降温、送风对人不对件、送风方向顺着排风走的系统化设计，在保障喷涂工艺零干扰的前提下，实现了外围工位体感温度的大幅改善和生产节拍的同步提升。

2023年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在涂装车间的方案适配性和设备可靠性。如您的烤漆房、喷涂车间、钣喷车间外围工位正面临墙体辐射热烘烤、整体空调效果差或能耗过高的问题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化岗位送风降温方案。

优化关键词： 烤漆房降温，喷涂车间岗位降温，钣喷车间通风，烤漆房外围工位送风，喷漆房高温治理，涂装车间工位降温，烤漆房辐射热治理，汽车饰件车间降温，岗位精准送风，喷涂车间节能降温