项目业主： 靖江佳晟真空技术有限公司

项目类型： 精密机加工车间高温工位岗位降温改造

解决方案： 凯美恒蒸发式冷风机岗位定点送风降温系统

项目地址： 靖江经济技术开发区新兴路9号

项目时间： 2023年

项目背景

靖江佳晟真空技术有限公司成立于2018年10月，坐落于靖江经济技术开发区新兴路9号，是一家聚焦半导体、光伏领域高真空阀门研发、生产、销售与服务的国家级科技型民营企业，上汽旗下股权投资机构战略入股，现有员工200余人。公司自主研发真空闸阀、角阀、UHV超高真空阀、传输阀、真空蝶阀等全系列半导体核心阀件，车间配备大量加工中心、数控车床、CNC等设备，是不锈钢阀体、阀盖及精密零部件铣削、钻孔的高密度机加工现场。

精密机加工设备在铣削、车削、钻孔过程中主轴与工件持续摩擦发热，配合车间设备密集布置与夏季高温气候，加工工位周边温度显著高于车间平均值，操作人员长期处于高温环境中，易产生疲劳与精度偏差。同时，半导体真空阀门对加工精度要求极高，过热环境会加剧工件热膨胀，影响尺寸稳定性。为系统性改善高温工位作业环境、保障精密加工品质，佳晟真空选用凯美恒蒸发式冷风机岗位定点送风降温方案。

工况痛点

（1）局部高温集中

加工中心、数控车床、CNC等设备主轴高速运转持续散热，单个工位周边温度远高于车间平均温度，操作人员体感灼热。热源集中在每台设备主轴周边，并非车间整体均匀升温。

（2）整体降温不经济

机加工车间工位分布相对分散，若对整个车间做整体空调降温，冷量损耗大、投资与运行成本极高，性价比极低。车间空间大、设备多，整体降温方案在这里投入产出比严重失衡。

（3）精密加工温控需求

半导体真空阀门零部件加工精度要求高，环境温度波动会加剧工件热膨胀，影响尺寸精度与良品率。降温方案不能仅解决人员舒适度，还需兼顾工艺温度稳定性。

（4）不宜直吹设备核心部件

冷风若直接对准机床主轴、数控系统等精密部件直吹，可能导致局部结露或温度骤变，干扰加工稳定性。送风方向必须精准控制，避开精密部件。

（5）能耗敏感

精密机加工本身设备投资大、连续生产性强，降温系统需在保障效果的同时严格控制运行电费。

凯美恒定制方案

针对佳晟真空“精密机加工+局部高温+工位分散”的复合型工况，凯美恒摒弃传统大面积笼统降温模式，采用蒸发式冷风机岗位定点送风方案，核心思路是 “人在哪里，冷风就送到哪里” 。

冷源端——凯美恒蒸发式冷风机

车间外墙及屋面部布置凯美恒蒸发式冷风机，选用5090型高密度湿帘介质。设备采用蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂，将室外高温空气吸入经湿帘水膜蒸发冷却后，输出大风量洁净冷风，降温幅度可达5-10℃，单台设备每小时耗电仅1.1度左右，运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10。设备机身采用优质工程塑料或镀锌钢板，全封闭铝壳铜芯电机防护等级达IP55，防水防潮，完美适配机加工车间长时间连续运行需求。

输配端——风管+可调风口精准送风

全线铺设送风管道，主机输出的冷风经管道输送至各加工工位侧上方。管道走向遵循“短直优先”原则，采用45°斜角弯头降低风阻。延伸至各加工中心、数控车床、CNC操作工位侧旁，设置360°可调球形风口或条形风口。

送风端——岗位精准送风

在每个高温工位侧上方设置可调风口，将冷风定向送达操作人员上半身活动区，在人员活动区形成局部清凉环境。球形风口可根据作业姿态灵活调节角度与风量，实现舒适送风。送风角度经专门设计，避免强风直吹机床主轴、数控系统等精密部件，既保障操作人员降温需求，又完全不影响精密加工工艺的稳定性与产品精度。针对多台设备并列布置的产线，采用“一机多口”的支管布局，最大化设备利用率。

协同端——新风补偿与节能联动

冷风机持续向车间引入室外新鲜空气，配合车间原有通风口形成微正压环境，加速室内热浊空气从门窗、排风口挤出，实现持续换气。整套系统可根据生产节奏调节运行参数，无人操作时降低对应区域送风量，实现精细化能耗管理。

核心设备配置

凯美恒蒸发式冷风机

• 选用5090型高密度湿帘介质

• 采用蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂

• 输出大风量洁净冷风，降温幅度5-10℃

• 单台设备每小时耗电仅1.1度左右，运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10

• 全封闭铝壳铜芯电机防护等级达IP55，防水防潮

风管+可调风口送风系统

• 送风管道全线铺设，主机冷风经管道输送至各加工工位侧上方

• 管道走向遵循“短直优先”原则，45°斜角弯头降低风阻

• 各工位设置360°可调球形风口或条形风口

• 送风角度专门设计，避免直吹机床主轴、数控系统等精密部件

安装布置

蒸发式冷风机布置于车间外墙及屋面，送风主管道沿车间纵向延伸，在各加工中心、数控车床、CNC操作工位侧上方设置分支管道和可调风口。出风口朝向操作人员上半身活动区，冷风精准送达工位。送风角度经专门设计，避开机床主轴与数控系统等精密部件。针对多台设备并列布置的产线，采用“一机多口”支管布局。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）岗位降温显著

加工中心、数控车床、CNC等高温操作位体感温度大幅降低，操作人员脱离高温辐射环境，疲劳与中暑风险明显下降，劳动生产率显著回升。

（2）精准节能

摒弃整体降温模式，冷风直达工位，避免无谓冷量损耗，整套系统运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10，大幅降低佳晟真空的运营成本。

（3）工艺零干扰

送风点位精确避开机床主轴与数控系统精密部件，既保障了操作人员降温需求，又完全不影响精密机加工的工艺稳定性与产品精度，助力半导体真空阀门良品率提升。

（4）空气品质改善

冷风机持续引入室外新风，配合车间原有通风形成持续换气，有效改善机加工车间空气品质，含氧量显著提高，作业环境更安全健康。

（5）稳定耐用

凯美恒蒸发式冷风机IP55防护等级电机与防腐机身，适配机加工车间长周期运行环境，故障率低，维护简便，单台设备日耗电约1度，运行经济。

客户价值

精密机加工行业属典型的“局部高温+工位分散+工艺温控严”复合型工况，整体空调降温在此场景下既失效又不经济。凯美恒蒸发式冷风机岗位定点送风方案，凭借其定点、定向、定量、低能耗的核心优势，已成为精密机加工、半导体零部件制造、医疗器械加工等车间改善作业环境的首选技术路线。该方案不仅显著改善一线操作人员作业环境、降低高温作业安全风险，更通过精准送风与精细化能耗管理，实现环境改善与运营成本的双重优化，是高端制造企业保障精密加工品质与员工关怀的务实之选。

2023年至今，这份持续的合作验证的是一线操作人员在精密机加工车间真实作业环境中的体感改善，以及设备在连续生产工况下长期运行不衰减的可靠性。

如您的精密机加工、半导体零部件、医疗器械等车间正面临设备高温、工位闷热或通风不畅的困扰，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业技术勘测与定制化岗位送风降温方案。

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