项目业主： 江苏容天针纺织品有限公司（句容容天针纺）

项目类型： 制衣车间（缝纫、裁剪、熨烫、包装）通风降温改造

解决方案： 凯美恒蒸发式冷风机岗位定点送风降温系统

项目地址： 江苏省镇江市句容经济开发区西1.5环东3号

项目时间： 2010年

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项目背景

江苏容天针纺织品有限公司主营针纺织品、服装及辅料生产加工，车间涵盖缝纫、裁剪、熨烫、包装等完整制衣工艺。制衣车间属典型的人员密集、设备产热型作业环境。缝纫机、裁剪设备长时间运行持续散热，熨烫工位伴随高温蒸汽释放，车间人员密度高，人体散热总量大，夏季高温时段室内温度较室外高出10至15℃以上。

制衣过程伴随布料粉尘、线头飞絮及轻微面料气味。传统中央空调不仅投资与运行成本高昂，且强冷风直吹易导致轻薄面料颤动、影响缝纫精度。

2010年，上海虹贝实业有限公司成立伊始，凯美恒品牌即承接句容容天针纺制衣车间通风降温改造项目。这也成为凯美恒品牌在服装制造领域的代表性项目之一，为后续服务福耀玻璃、宝钢高新、延锋等企业积累了工程经验。

工况痛点

（1）设备与人员双重散热

缝纫机、裁剪设备等长时间运行持续产热，叠加高密度人员散热，车间热负荷巨大，夏季高温时段尤为突出。

（2）熨烫工位湿热集中

熨烫工序释放大量高温蒸汽，局部形成湿热闷热环境，操作人员体感极度不适。

（3）布料粉尘与线头飞絮

制衣过程伴随棉絮、纤维粉尘漂浮，传统通风难以有效排出，易附着在面料上影响品质。

（4）不宜强风直吹

轻薄面料对强风敏感，冷风直接吹向作业面会导致面料颤动、影响缝纫与裁剪精度。降温方案必须精准控制送风方向和风速，这是制衣车间区别于其他工业车间最核心的工艺约束。

（5）能耗敏感

服装制造属劳动密集型行业，传统中央空调方案运行电费将大幅推高运营成本，且投资回收周期长。

凯美恒定制方案

针对容天针纺制衣车间“人员密集+设备散热+熨烫湿热+面料怕直吹”的复合型工况，凯美恒采用蒸发式冷风机岗位定点送风方案，核心思路是：人在哪里，冷风就送到哪里；面料所在，冷风不直接干扰。

冷源端——凯美恒蒸发式冷风机

沿车间外墙及屋面部署凯美恒蒸发式冷风机，选用高密度湿帘介质。设备采用蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂，将室外高温空气经湿帘水膜蒸发冷却后，输出大风量洁净冷风，送风温度比室外低4至10℃。蒸发冷却过程中释放适度水汽，将车间湿度控制在40%至60%舒适区间，有效消除纺织面料与针线的静电，避免面料粘黏、跳线等问题。持续正压送风同时排出布料粉尘与线头飞絮，保持车间空气清新。

输配端——风管加可调风口精准送风

全线铺设送风管道，主机输出的冷风经管道输送至各工位上方。管道走向遵循短直优先原则，采用45°斜角弯头降低风阻。延伸至缝纫流水线、熨烫工位、裁剪台、包装区等操作位侧上方，设置可调球形风口或广角百叶风口。

送风端——分区分级精准送风

依据制衣各工段作业特性差异，冷风机布局遵循“缝纫工段重点全覆盖、裁剪工段大面积送风、熨烫工段就近定向送风、包装工段辅助通风”原则。

缝纫车间沿流水线两侧纵向布机，每8至10台缝纫机对应1台冷风机，按一字型或品字型排列覆盖所有操作工位。屋顶悬挂式安装，离地面3.5至4米，出风口加装可调节导风百叶，将冷风定向吹向工人操作面，避免冷风直吹面料导致褶皱。

裁剪车间沿车间四周布机，采用大面积全域送风方式覆盖裁剪台全区域。侧墙壁挂式安装，离地面4米以上，出风口水平向外倾斜15°，冷风均匀扫过裁剪台，既降温又将布料粉尘吹向车间排风口。裁剪台上方不直吹冷风，避免轻薄面料被吹乱。

熨烫车间每2至3个熨烫台对应1台冷风机，就近定向送风。侧墙壁挂式安装，离熨烫台2.5至3米，出风口向下倾斜30°，将冷风送至工人操作手部和身体两侧，快速带走熨斗和蒸汽的热量，同时避免冷风直吹熨烫后的衣物导致回潮。

包装车间采用辅助通风方式，配合主送风系统形成的正压环境，加速室内空气循环，保障包装工位舒适度。

协同端——正压换气与节能联动

冷风机持续向车间引入室外新鲜空气，在车间内部形成稳定正压环境，迫使室内浊热空气从门窗、缝隙挤出，实现持续换气。整套系统可根据生产班次与室外温度调节运行参数，无人操作时降低对应区域送风量，实现精细化能耗管理。

核心设备配置

凯美恒蒸发式冷风机

• 高密度湿帘介质，蒸发冷却技术，无压缩机无制冷剂

• 单台送风量覆盖车间作业区域，送风温度比室外低4至10℃

• 每小时耗电约1度，运行能耗约为传统中央空调的八分之一至十分之一

• 蒸发过程释放适度水汽，将车间湿度控制在40%至60%舒适区间

• 可调风口精准控制送风角度与风速，冷风直达操作人员活动区

安装布置

蒸发式冷风机沿车间外墙及屋面部署，送风管道延伸至缝纫流水线、熨烫工位、裁剪台、包装区等操作位侧上方。缝纫车间屋顶悬挂安装，裁剪和熨烫车间侧墙安装。各工段出风口采用可调球形风口或广角百叶，送风角度分别定制：缝纫工位对准工人身体，裁剪工位水平倾斜扫过台面，熨烫工位向下倾斜送至手部两侧。冷风只覆盖人的活动区，不直吹面料作业面。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）岗位降温显著

缝纫、熨烫、裁剪等核心操作位体感温度大幅降低，送风温度比室外低4至10℃，中暑与疲劳风险明显下降。

（2）湿度精准控制

车间湿度稳定在40%至60%舒适区间，有效消除面料与针线静电，避免面料粘黏、跳线等质量问题，间接提升服装产品良品率。

（3）除尘除味

持续正压送风有效排出布料粉尘、线头飞絮及轻微面料气味，车间空气清新度显著提高。

（4）面料零干扰

通过可调风口精准控制送风角度与风速，冷风直达操作人员活动区，避免强风直吹面料，不影响缝纫、裁剪作业精度。

（5）节能突出

整套系统运行能耗约为传统中央空调的八分之一至十分之一，大幅降低运营成本，投资回收期短。

（6）行业验证

作为凯美恒品牌成立初期的代表性项目，验证了蒸发式冷风机岗位送风方案在制衣行业的适用性，为后续服务多行业积累了工程经验。

客户价值

制衣行业属典型的人员密集、设备产热、面料怕直吹的工况，对降温方案的精准性、柔和性、节能性要求高。凯美恒蒸发式冷风机岗位定点送风方案，以定点、定向、定量、低能耗、控湿除静电为核心优势，适配服装厂、制衣车间、服饰加工等场景的作业环境改善需求。方案在降温的同时稳定车间温湿度、消除静电、减少布料粉尘积聚，兼顾环境改善与生产增效。

2010年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在制衣车间的方案适配性和设备可靠性。如您的制衣、服装加工、服饰生产等车间正面临设备高温、环境闷热、布料粉尘或通风不畅的困扰，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化岗位送风降温方案。

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