项目业主： 威胜集团昆山基地（含昆山威胜干燥剂有限公司等关联生产企业）

项目类型： 包装材料/干燥剂生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒蒸发式冷风机+负压风机“一送一排”组合降温系统

项目地址： 江苏省昆山市淀山湖镇淀兴路97号

项目时间： 2015年

项目背景

威胜集团昆山基地坐落于昆山市淀山湖镇淀兴路97号，是威胜科技（WiseSorbent/Wisepac）核心生产制造基地，主营硅胶、分子筛、活性氧化铝、氯化钙、蒙脱石、活矿干燥剂等功能性防潮吸附包装材料的研发、生产与销售，同时为集团全球4000余家客户提供防潮控湿包装解决方案。

基地生产涵盖活矿干燥剂粉碎、活化、造粒、烘干等工艺，以及氯化钙干燥剂的合成、过滤、蒸发浓缩、干燥等流程，并配套全自动吸附剂包装线、注塑与无纺布透气材料复合产线。其中，包装材料车间（如腹膜工位）因工艺要求车间密封，腹膜时产生的高温散不掉，未安装降温设备时温度达到50℃左右，车间人员根本无法长时间驻留；同时干燥剂生产的原料投料、粉碎、造粒等工序伴随轻微粉体扬尘，自动化包装线、注塑与热封设备长时运行形成持续散热，车间整体热负荷大。受厂房结构与夏季高温气候叠加影响，车间内易形成高温闷热、空气浑浊的不良环境，直接影响一线操作人员健康、包装精度与产品品质。为系统性治理“高温+浊气+轻微粉尘”的复合型工况，威胜选用凯美恒“蒸发式冷风机+负压风机”组合降温方案。

工况痛点

（1）极端高温工位——腹膜车间密封，高温散不掉

包装材料腹膜等工序要求车间密封，腹膜时产生的高温散不掉，未降温前车间温度达到50℃左右，人员根本待不住。这是整个基地中最极端的高温工位，常规通风方式在密闭空间内完全失效。

（2）设备与工艺双重散热，整体热负荷大

干燥剂生产的烘干、活化设备，以及自动化包装线、注塑机、热封设备等长时运行持续产热，整体热负荷大。多种热源分布在车间不同区域，热量在车间内持续累积。

（3）轻微粉体扬尘

活矿干燥剂原料的粉碎、活化、造粒、投料等工序伴随轻微粉体扬尘，传统通风难以有效排出，易附着在包装线与产品上影响品质。粉体扬尘不仅影响作业环境，还对产品洁净度构成潜在威胁。

（4）热分层严重

轻质热空气迅速上浮并在屋面下形成高温滞留带，传统通风难以打破分层，下层操作工位依然闷热。车间上部积聚的热空气无法自然排出，进一步加剧了地面操作区的温度。

（5）能耗敏感

威胜作为出口型制造企业，生产连续性强，传统中央空调方案运行电费将大幅推高企业运营成本，且投资回收周期长。

凯美恒定制方案

针对威胜车间“高温+浊气+轻微粉尘+热源集中”的复合型工况，凯美恒采用“蒸发式冷风机+负压风机”组合降温系统，核心原理是“冷风机正压送冷风+负压风机强力排热风”，形成贯穿全车间的定向对流换气。

送风端——蒸发式冷风机

沿车间外墙及屋面部布置凯美恒蒸发式冷风机。设备采用蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂，将室外高温空气吸入经湿帘水膜蒸发冷却后，输出大风量洁净冷风。针对威胜车间对空气洁净度的较高要求，冷风机采用加密水帘进行降温，在降温的同时可拦截空气中的粉体颗粒与粉尘。

凯美恒冷风机主要技术参数：

• 单台送风量覆盖车间作业区域

• 出风温度较室外降低5-12℃

• 单台功率约1.1kW，每小时耗电约1度

• 运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10

• 支持挂墙式、落地式、管道式多种安装方式

冷风机将冷风定向输送至腹膜、包装线、注塑、热封等核心操作工位，不占用车间地面生产空间。

排风端——负压风机

在车间对侧墙体安装凯美恒负压风机。负压风机向外排出空气使室内气压下降，形成负压区，迫使室外新风从冷风机端补偿流入车间，构成“空气排着队、有秩序地由进风口流入车间，从车间流过，由负压风机排出车间”的对流换气模式。负压风机专注于车间余热、粉尘及异味的强制排出。

系统协同——“一送一排”气流组织

冷风机与负压风机呈对角布置，形成贯穿全车间的持续换气循环，避免气流短路。依据行业通风设计规范，有发热设备的生产车间换气次数按45-65次/小时设计。送风端在车间一侧送入降温新风，排风端在车间对侧将热源通过负压风机快速排到室外，使整个车间降温区域没有热量留存。车间迅速把温度降下来，达到人体舒适的环境温度。整套系统可根据室外温度与生产工艺需求分组启停，实现按需调控。

核心设备配置

凯美恒蒸发式冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂

• 加密水帘设计，降温同时拦截空气中的粉体颗粒与粉尘

• 出风温度较室外降低5-12℃

• 单台功率约1.1kW，运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10

• 支持挂墙式、落地式、管道式等多种安装方式

凯美恒负压风机

• 安装于车间对侧墙体，与冷风机形成对角布置

• 向外排出空气形成负压区，迫使室外新风从冷风机端补偿流入

• 专注于车间余热、粉尘及异味的强制排出

• 运行稳定，适配车间长时间连续运行工况

安装布置

冷风机沿车间外墙及屋面分段布置，送风口对准腹膜工位、包装线、注塑机、热封设备等核心操作区域。负压风机安装于车间对侧墙体，与冷风机形成对角布置，构建贯穿全车间的定向气流通道。送风端送入降温新风，排风端排出热空气与粉尘，车间空气持续置换。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）降温显著（实测）

参考威胜包装材料腹膜车间实测数据——未安装冷风机时车间温度达到50℃左右，在安装完冷风机和负压风机后车间岗位温度约在35℃左右，整整降温15℃以上。车间迅速把温度降下来，达到人体舒适的环境温度。

（2）换气彻底

冷风机与负压风机协同运行，形成稳定定向气流，车间内高温空气被持续置换，空气含氧量显著提高，作业环境更安全健康。

（3）除尘辅助

加密水帘在降温的同时可拦截空气中的粉体颗粒，配合负压风机强力排风，有效降低车间粉尘浓度，保护高标准的自动化包装线。

（4）节能突出

蒸发式冷风机单台功率约1.1kW，每小时耗电约1度；整套组合系统运行能耗约为传统中央空调的1/8至1/10，大幅降低威胜的运营成本。

（5）稳定耐用

整套系统结构简洁、运行可靠，适配干燥剂车间长周期连续运行需求，故障率低，维护简便。

客户价值

威胜集团昆山基地属典型的“高温+热源集中+轻微粉尘+洁净要求”复合型工况，对降温方案的“降温幅度、换气效率、粉尘控制、节能性”均提出极高要求。凯美恒“蒸发式冷风机+负压风机”组合方案，凭借其大风量、低能耗、强换气及“一送一排”精准气流组织的核心优势，在威胜包装材料车间实现了降温15℃以上的实测成效，成为干燥剂、吸附剂、包装材料等精密制造车间改善作业环境的优选技术路线。该方案不仅显著改善员工操作环境、降低高温作业风险，同时通过稳定车间温湿度环境、控制粉体粉尘积聚，间接助力提升干燥剂产品的良品率与品质一致性，为威胜科技持续服务全球4000余家医药、食品、诊断试剂客户提供了坚实的环境保障。

2015年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在干燥剂包装材料车间的方案适配性和设备可靠性。如您的干燥剂、吸附剂、包装材料等生产车间正面临设备高温、环境闷热、粉体粉尘或通风不畅的困扰，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业技术勘测与定制化降温方案。

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