项目业主： 昆山同心表面科技有限公司

项目类型： 电镀车间（镀槽、酸洗、活化、烘干等工位）岗位降温改造

解决方案： 凯美恒防腐型蒸发式冷风机岗位定点送风降温系统

项目地址： 江苏省苏州市昆山市紫竹路1698号

项目时间： 2018年

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项目背景

昆山同心表面科技有限公司（原同心电镀厂）创立于2005年，位于江苏省苏州市昆山市紫竹路1698号，占地96000平方米，配备自动线生产线65条，是一家专业的表面处理加工企业及表面处理技术服务企业，主营金属表面处理与电镀加工业务。

电镀车间在生产经营过程中存在显著的综合性环境挑战——镀槽、酸洗槽、活化槽及烘干设备持续释放高强度辐射热，夏季高温时段车间温度极易突破40℃；同时，电镀工艺伴随着酸性/碱性蒸汽（酸雾、碱雾）的弥漫，对车间设备与建筑结构形成持续腐蚀。此外，电镀作业对工艺稳定性要求高，操作工位人员固定、密度较高，高温高湿环境不仅严重影响一线员工健康与作业效率，也间接干扰镀液温度均匀性与镀层品质。为系统性治理电镀车间“高温+高湿+腐蚀+固定工位”的复合型工况，昆山同心表面技术选用凯美恒防腐型蒸发式冷风机岗位定点送风降温方案。

工况痛点

（1）高温热源集中

镀槽、酸洗槽、烘干设备表面温度高，单槽周边辐射热极强，夏季车间整体温度极易突破40℃。热源集中在每个槽体周边，操作工位紧邻热源作业，辐射烘烤感强烈。

（2）腐蚀性气体弥漫

电镀过程释放酸性/碱性蒸汽（酸雾、碱雾），普通降温设备数月内即可能锈蚀损坏，对设备防腐性能提出极高要求。设备选型必须从机身、湿帘到管路全线考虑耐腐蚀性。

（3）高湿闷热

水槽加热与清洗工序持续蒸发水汽，车间相对湿度居高不下，体感闷热难耐。高温与高湿叠加，进一步加剧了作业环境的恶劣程度。

（4）工位固定且人员密集

电镀操作工、检验员等岗位人员固定，需针对性保障其作业舒适度。若做整体空调降温，冷量在开放车间中大量流失，浪费严重，性价比极低。

（5）工艺环境敏感

电镀液温度波动会直接影响镀层均匀性与产品良品率，对环境温湿度稳定性有明确要求。送风方案不能干扰镀液温度和电镀工艺的稳定性。

（6）能耗敏感

电镀生产连续性强，传统中央空调方案不仅投资高昂，且在腐蚀性环境中寿命短、维护成本惊人，不符合企业长期运营的成本管控要求。

凯美恒定制方案

针对电镀车间“高温+高湿+腐蚀+固定工位+工艺敏感”的极端复合型工况，凯美恒采用防腐型蒸发式冷风机岗位定点送风降温系统，核心思路是 “防腐优先、定点送风、人在哪里冷风到哪里” 。

冷源端——防腐型蒸发式冷风机

选用凯美恒防腐机型，专为电镀、表面处理等高湿、高腐蚀恶劣环境设计。加厚防腐机身，外壳采用防腐蚀材料，抵御酸性/碱性气体侵蚀，避免普通设备在腐蚀性环境中数月锈蚀损坏的问题。超大加密湿帘，防尘、抗老化、耐腐蚀性能优异，适配电镀车间轻微腐蚀性环境，使用寿命更长。采用蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂，将室外高温空气吸入经湿帘水膜蒸发冷却后，输出大风量洁净冷风，降温幅度可达5-12℃。单台送风量18000-30000m³/h，功率仅1.1-1.5kW，每小时耗电约1度，运行能耗约为传统中央空调的1/4至1/10。正压送风原理，持续向车间引入100%室外新鲜空气，每小时换气次数可达60-120次，有效稀释车间内酸雾、碱雾浓度。

输配端——防腐管道+可调风口精准送风

送风管道采用PP材质等防腐材料，接口处做密封防腐处理，避免酸碱气体渗透。主机输出的冷风经防腐管道输送至各电镀工位侧上方，设置360°可调球形风口或广角百叶风口。

送风端——岗位分级精准送风

依据电镀车间各工段作业特性差异，冷风机布局遵循“镀槽工位重点覆盖、检验台定向送风、通道辅助通风”原则。镀槽与酸洗工位（核心高温区）在槽体侧上方布置冷风机送风口，风口距槽体1.5米以上、斜向45°送风，既降低操作工体位感温度，又避免冷风直吹导致冷凝水混入电镀液影响镀层品质。检验与包装工位增强送风强度，定向送达操作人员活动区，保障检验精度与人员舒适度。通道与辅助区通过冷风机正压送风形成的气流组织，实现车间整体空气置换，配合槽边排风罩形成“上送下排”的稳定气流。

协同端——与槽边排风系统联动

电镀槽均设有槽边排风罩（按行业规范，槽宽≤700mm采用单侧排风，槽宽>700mm采用双侧排风，控制点风速0.25-0.5m/s）。凯美恒冷风机正压送风与槽边排风系统形成互补：槽边排风罩就近抽离酸雾、碱雾等腐蚀性气体，冷风机持续补偿洁净冷风，构建“上送下排、定向置换”的完整气流组织，既保障操作工位降温，又确保腐蚀性气体被高效排出，避免其在车间内扩散。

核心设备配置

凯美恒防腐型蒸发式冷风机

• 加厚防腐机身，外壳采用防腐蚀材料，抵御酸性/碱性气体侵蚀

• 超大加密湿帘，防尘、抗老化、耐腐蚀，适配高湿高腐蚀环境

• 蒸发冷却技术，无压缩机、无制冷剂，降温幅度5-12℃

• 单台送风量18000-30000m³/h，功率仅1.1-1.5kW

• 正压送风，持续引入100%室外新鲜空气，每小时换气60-120次

防腐管道+可调风口送风系统

• 送风管道采用PP材质等防腐材料，接口密封防腐处理

• 各工位设置360°可调球形风口或广角百叶风口

• 镀槽与酸洗工位：风口距槽体1.5米以上、斜向45°送风

• 避免冷风直吹导致冷凝水混入电镀液影响镀层品质

安装布置

防腐型冷风机布置于车间外墙或屋面合适位置，送风主管道采用PP防腐材质沿车间走向延伸，在各镀槽、酸洗槽、活化槽操作工位侧上方设置分支管道和可调风口。镀槽与酸洗工位风口距槽体1.5米以上、斜向45°送风，避免冷风直吹槽液面。检验与包装工位风口朝向操作人员活动区定向送风。冷风机正压送风与电镀槽既有槽边排风罩形成“上送下排、定向置换”的完整气流组织。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）岗位降温显著

镀槽、酸洗、检验等核心操作位体感温度大幅降低，送风温度较室外低5-12℃，操作人员脱离高温高湿环境，中暑与疲劳风险明显下降，劳动生产率显著回升。

（2）防腐耐用

凯美恒防腐型冷风机加厚防腐机身与耐腐蚀湿帘，完美适配电镀车间酸碱腐蚀环境，避免普通设备在腐蚀性气体中数月锈蚀损坏的痛点，使用寿命大幅延长。

（3）空气净化

100%新风正压送风+槽边排风罩协同作用，车间内酸性/碱性蒸汽浓度显著下降，有效改善作业环境，同时对员工健康与车间设备防腐均有裨益。

（4）工艺保障

稳定的送风降温有效控制镀槽周边环境温度波动，有助于维持镀液温度稳定性，间接保障镀层均匀性与产品良品率。

（5）节能突出

蒸发式冷风机主要能耗来自风机和水泵，同等制冷量下耗电量仅为传统空调的1/4左右，大幅降低同心表面技术的运营成本。

（6）稳定可靠

整套系统适配电镀车间长周期连续运行需求，故障率低，维护简便，保障生产连续性。

客户价值

电镀行业属典型的“高温+高湿+强腐蚀+固定工位+工艺敏感”极端复合型工况，对降温设备的“防腐性、岗位精准性、节能性、工艺兼容性”均提出极高标准。凯美恒防腐型蒸发式冷风机岗位定点送风方案，凭借其防腐机身、定点送风、100%新风换气、低能耗的核心优势，已成为电镀、表面处理、化工等强腐蚀车间改善作业环境的首选技术路线。该方案不仅显著改善一线电镀操作工、检验员作业环境、降低高温作业安全风险，同时通过稳定车间温湿度环境、控制腐蚀性气体浓度，间接助力提升电镀产品良品率与品质一致性，实现环境改善与生产增效的双重收益。

2018年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在电镀车间强腐蚀环境下的方案适配性与设备可靠性。如您的电镀、表面处理、化工等强腐蚀车间正面临高温闷热、酸雾碱雾刺鼻或通风不畅的困扰，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业技术勘测与定制化防腐降温方案。

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