项目业主： 溧阳欣荣密胺制品有限公司

项目类型： 密胺餐具生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒大型工业冷风机管道定点送风方案

项目地址： 江苏省溧阳市上兴镇工业园区

项目时间： 2011年

项目背景

溧阳欣荣密胺制品有限公司成立于2003年9月，位于江苏省溧阳市上兴镇工业园区，地处长三角经济区，毗邻上海、南京、苏州、无锡等城市，交通便利。公司是一家具有自营进出口权的中外合资企业，专业从事密胺系列餐具、电器设备元件等密胺制品的生产制造。厂房占地40000平方米，拥有250台现代化设备，年产值达到1亿元，产品行销国内外市场。公司生产的“格林”牌密胺餐具已通过ISO9001认证。

密胺餐具（又称仿瓷餐具）是通过将密胺树脂粉加热加压压制成型而制成的高分子聚合物产品。密胺树脂粉在常温下呈粉末状，固化时需加热至130℃至150℃。在实际生产过程中，密胺成型机的加热温度约为168-175℃，压制时间约3.5分钟，使原料在高温高压下流动并发生交联反应，实现固化成型。

密胺餐具生产属于典型的热固性塑料热压成型行业。车间内密胺成型机、热压设备密集排列，设备加热温度高达130-175℃，持续向车间环境辐射大量热量。多台热压设备同时运行时，车间温度常年偏高，夏季高温时段尤为严重。加之密胺粉在预热、压铸成型和毛边去除过程中产生悬浮粉尘和有机废气，车间环境闷热浑浊。传统通风设备风量不足，中央空调投入大、能耗极高，无法适配密胺制品企业连续量产工况。

工况痛点

（1）热压设备密集，车间持续积热

密胺餐具生产以热压成型为核心工序。密胺成型机、高周波加热机、热压装置等设备运行温度高达130-175℃，设备表面及模具持续向车间环境辐射大量热量。车间内数十台甚至上百台热压设备同时运行，热量在密闭车间内不断累积，夏季车间温度远高于室外。

（2）高温影响员工操作舒适度

密胺餐具生产为流水线作业，工人需在热压机旁持续进行上料、压制、开模取件等操作。热压设备本身的高温辐射加上车间环境温度偏高，工人长时间处于高温工位，体力消耗大、疲劳感强。

（3）粉尘与有机废气积聚

密胺树脂粉在预热、装模、压制成型及后续切边打磨过程中产生悬浮粉尘，同时热压成型工序的高温加热会产生少量有机废气。传统排风扇换气能力弱，粉尘与废气在车间内长期滞留，工人长时间处于这种环境中，呼吸道负担加重。

（4）空调方案投入大、能耗高

密胺餐具车间面积大、设备密集，传统空调机组一次性投入巨大，运行电费高昂。且车间物料进出频繁，开门时冷量迅速流失，实际降温效果大打折扣。

（5）降温改造不能停产

密胺餐具生产订单量大、交货周期紧，生产线需连续运行。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对溧阳欣荣密胺制品有限公司密胺餐具生产车间热压设备密集、高温粉尘积聚的工况特点，凯美恒定制了大型工业冷风机管道定点送风方案。核心逻辑是：冷风机集中制冷，通过送风管道将冷风精准输送至各热压工位和操作区域，实现定点降温、持续换气，不改造建筑、不影响生产。

送风端——大型工业冷风机集中供冷

在车间合适位置布置凯美恒大型工业冷风机。凯美恒冷风机（时称“节能环保空调”）采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂。2011年正值凯美恒第三代复合材质新款产品推广阶段，该产品采用新型增压型轴流式风机，风压大、送风远，每小时送风量达18000立方米，覆盖面积可达100-150平方米。

管道系统——定点送风精准覆盖

与常规直接送风方式不同，针对密胺餐具车间工位固定、热压设备排列密集的特点，凯美恒采用管道送风方式。冷风机产生的冷风通过送风管道系统输送至各热压工位和操作区域上方，经出风口定向吹向工人操作位。管道送风的优势在于：冷风可精准送达每一个工位，不受车间内设备布局阻挡；送风距离远、覆盖均匀，一台冷风机可通过管道服务多个工位。

系统协同——持续引入新风，置换车间浊气

冷风机持续将室外新鲜空气经过滤降温后送入车间，同时车间内原有的热空气、粉尘、废气通过门窗缝隙和排风口自然排出。持续的送风使车间内形成微正压，推动污浊空气向外置换，实现车间空气的持续更新，避免热气与粉尘长时间滞留。

安装方式——模块化安装、不影响生产

冷风机及送风管道采用模块化设计，管道沿车间立柱或墙侧布置，不占用生产操作空间。设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产进度。

核心设备配置

凯美恒大型工业冷风机（第三代复合材质）

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 新型增压型轴流式风机，风压大、送风远

• 每小时送风量18000立方米，覆盖面积100-150平方米

• 复合材质机身，防腐耐用

• 集通风、降温、换气、过滤功能于一体

管道定点送风系统

• 送风管道沿车间立柱或墙侧布置

• 各热压工位设置出风口，冷风定向送至操作位

• 送风距离远、覆盖均匀，一台冷风机服务多个工位

安装布置

大型工业冷风机布置于车间一侧的合适位置，送风主管道沿车间纵向延伸，在各热压成型工位和操作区域上方设置分支管道和出风口。出风口朝向工人操作位方向，冷风可直达作业区域。管道沿车间立柱或墙侧布置，不占用生产操作空间，不影响设备布局和物料流转。设备及管道安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）工位定点降温效果显著

管道送风将冷风精准送达各热压工位，工人操作区域体感温度明显下降。热压设备旁的烘烤感减轻，作业舒适度提升。

（2）车间空气品质改善

冷风机持续引入室外新鲜空气，车间内热气、粉尘、有机废气被持续置换排出，车间空气不再闷热浑浊。

（3）送风覆盖均匀

管道送风方式克服了车间内设备密集对气流组织的阻挡，各工位送风均匀、无死角。

（4）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常生产进度。

（5）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量远低于同冷量空调设备，长期运行电费支出可控。

客户价值

密胺餐具生产车间的高温问题，叠加了热压设备密集发热、粉尘废气积聚、工位固定需精准送风、不能停产改造等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒“大型工业冷风机+管道定点送风”方案，以集中制冷、管道输送、工位精准送风的系统化设计，实现了对密胺餐具生产车间高温闷热、粉尘废气等核心痛点的有效治理。

2011年，凯美恒品牌刚刚启动。溧阳欣荣密胺制品有限公司作为凯美恒早期的客户之一，验证了凯美恒大型工业冷风机管道送风方案在热压成型车间的适用性和可靠性。

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