项目业主： 上海强文机电五金工具有限公司

项目类型： 机电五金工具生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒工业冷风机+管道岗位送风降温系统

项目地址： 上海市奉贤区邬桥北环路738号

项目时间： 2014年

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项目背景

上海强文机电五金工具有限公司成立于1998年4月20日，位于上海市奉贤区邬桥北环路738号，注册资本50万元人民币，是一家以从事批发和零售业为主的企业，主要经营范围涵盖五金工具、磨料磨具、水泵电机成套及配件、金属建材、电线电缆、仪器仪表、定制非标刀具、砂轮、毡轮等，同时提供水泵电机维修保养服务。公司深耕机电五金工具领域二十余年，服务于上海及周边地区的工业制造客户群。

机电五金工具生产与加工属于典型的金属加工行业。车间内涉及磨料磨具加工、刀具研磨、水泵电机维修保养等工序。砂轮机、磨床等设备在运行过程中持续产生摩擦热，金属切割和打磨工序释放大量切削热。设备运行过程中使用润滑油和冷却液，加工过程中产生油雾和金属粉尘，在车间空气中混合积聚。车间内设备密集排列，多台设备同时运转时，热量在车间内不断累积，加之油雾和粉尘附着在设备表面，进一步影响设备散热效率。

2014年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为上海强文机电五金工具有限公司完成车间降温方案设计与施工，采用工业冷风机+管道岗位送风方案。

工况痛点

（1）磨料磨具加工设备密集，车间持续积热

车间内砂轮机、磨床、刀具研磨设备等密集排列，设备运行过程中砂轮与工件高速摩擦，产生大量摩擦热和切削热。多台设备同时运转时，热量在车间内不断累积，设备周围温度远高于车间环境温度，操作工人紧邻设备作业，承受高温烘烤。

（2）油雾与金属粉尘混合积聚

五金工具加工过程中使用润滑油和冷却液，砂轮研磨和金属切割产生大量金属粉尘。油雾和金属粉尘混合在车间空气中，不仅影响作业环境、危害工人呼吸健康，还容易附着在设备表面和电气元件上，影响设备散热和运行稳定性。传统排风扇换气能力弱，油雾粉尘在车间内长期滞留。

（3）工位固定且分布分散，传统送风覆盖不足

机电五金工具加工工位相对固定，工人需在砂轮机、磨床、刀具研磨台旁持续操作。车间内设备布局分散，传统送风方式无法精准覆盖每个工位，部分区域长期处于高温环境中。普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气，无法引入新鲜冷风，降温效果有限。

（4）车间空间有限，热气积聚难以自然散去

车间空间相对有限，设备密集排列，自然通风条件不佳。设备散热产生的热气在车间内积聚，无法及时排出，热空气上浮在屋面下方形成高温滞留层，地面操作区闷热感持续。

（5）降温改造不能影响正常生产

公司承接工业制造客户的五金工具加工和水泵电机维修任务，订单持续、交付周期紧。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对上海强文机电五金工具有限公司机电五金工具车间设备密集发热、油雾粉尘积聚、工位固定的工况特点，凯美恒定制了工业冷风机+管道岗位送风降温方案。核心逻辑是：工业冷风机集中制冷，通过送风管道将降温后的新风精准输送至各操作工位，实现定点降温、持续换气，不改造建筑、不影响生产。

送风端——工业冷风机集中供冷

在车间合适位置布置凯美恒工业冷风机。设备采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂。2014年凯美恒冷风机采用蒸发式湿帘作为核心降温部件，主要部件为特种纸质波纹蜂窝状湿帘，配1.1KW主电机，耗电量仅为传统中央空调的1/8。设备将室外高温空气经过滤降温后，输出洁净冷风，持续向车间补充降温后的新鲜空气。

输送端——管道送风精准覆盖

全线铺设送风管道，主机输出的冷风经管道输送至车间内部各操作工位。管道沿车间墙侧或立柱布置，不占用生产操作空间。管道送风方式克服了车间内设备布局对气流组织的阻挡，冷风可精准送达砂轮机操作位、磨床操作位、刀具研磨台等各个工位，不受车间内设备排列影响。

送风端——岗位定向送风

在砂轮机操作位、磨床操作位、刀具研磨台等主要工位上方或侧方设置出风口，将冷风定向送达操作人员身体区域。出风口朝向工人作业位置，冷风直达工位，工人体感温度明显下降。岗位送风方式的优势在于：降温精准、不浪费冷量，一台冷风机通过管道系统可服务多个工位。

系统协同——持续换气，置换油雾粉尘

冷风机持续将室外新鲜空气降温后送入车间，同时车间内原有的高温空气、油雾和金属粉尘通过门窗缝隙自然排出。持续的送风使车间内形成微正压环境，推动油雾和粉尘向外置换，降低车间空气中油雾和粉尘浓度，改善作业环境，同时减少油雾粉尘对设备散热的干扰。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机（2014年款）

• 采用蒸发冷却技术，无压缩机、无冷媒、无铜管

• 核心降温部件为特种纸质波纹蜂窝状湿帘，配1.1KW主电机

• 耗电量仅为传统中央空调的1/8，每台每小时用电量在0.5至0.8度

• 集通风、换气、防尘、除味、降温功能于一体

管道送风系统

• 送风管道沿车间墙侧或立柱布置

• 延伸至砂轮机、磨床、刀具研磨台等操作工位

• 各工位设置出风口，冷风定向送达操作人员身体区域

• 管道送风克服车间内设备布局对气流组织的阻挡

岗位送风末端

• 砂轮机操作位设置出风口

• 磨床操作位设置出风口

• 刀具研磨台设置出风口

• 出风口朝向工人操作区域，冷风精准送达

安装布置

工业冷风机布置于车间一侧合适位置，送风主管道沿车间纵向延伸，在砂轮机操作位、磨床操作位、刀具研磨台等主要工位上方或侧方设置分支管道和出风口。出风口朝向工人操作区域送风，冷风直达作业位置。管道沿车间墙侧或立柱布置，不占用生产操作空间，不影响设备布局和物料流转。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）岗位降温效果显著

管道送风将冷风精准送达砂轮机、磨床、刀具研磨台等各操作工位，工人体感温度明显下降，高温闷热感缓解。

（2）油雾粉尘有效置换

冷风机持续引入室外新鲜空气，车间内油雾和金属粉尘被持续置换排出，车间空气质量明显改善，工人呼吸道刺激感减少。

（3）送风覆盖均匀

管道送风方式克服了车间内设备布局对气流组织的阻挡，各工位送风均匀、无死角。

（4）设备运行环境改善

车间温度和油雾粉尘浓度下降后，设备散热条件改善，减少了油雾粉尘附着对设备运行的影响。

（5）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常生产进度，客户订单按时交付。

（6）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量低，长期运行电费支出可控。

客户价值

机电五金工具生产车间的高温问题，叠加了磨料磨具加工设备密集发热、油雾粉尘混合积聚、工位固定需精准送风、车间空间有限热气积聚等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒“工业冷风机+管道岗位送风”方案，以集中制冷、管道输送、岗位精准送风、持续置换油雾粉尘的系统化设计，实现了对机电五金工具车间高温闷热、油雾粉尘等核心痛点的有效治理。

2014年，凯美恒品牌成立不久。上海强文机电五金工具有限公司作为凯美恒早期的客户之一，验证了凯美恒工业冷风机管道送风方案在五金工具加工车间的适用性和可靠性。强文公司深耕机电五金工具领域二十余年，车间环境的改善间接保障了其五金工具加工品质和水泵电机维修服务质量。

如您的五金工具、磨料磨具、水泵电机维修等生产车间正面临设备高温、油雾粉尘、环境闷热等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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