项目业主： 上海申光食用化学品有限公司

项目类型： CMC生产车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒工业大风量冷风机+管道送风岗位降温系统

项目地址： 上海市化学工业区奉贤分区楚华北路125号

项目时间： 2014年

项目背景

上海申光食用化学品有限公司（曾用名：上海申光食用化学品厂）成立于1993年3月，隶属于上海华昌企业（集团）有限公司，注册资本7000万元人民币。公司位于上海市化学工业区奉贤分区楚华北路125号，是国内大批量生产羧甲基纤维素钠（CMC）的专业工厂，主要生产食用级及工业用羧甲基纤维素，产品广泛应用于饮料、食品、牙膏、建筑陶瓷等多个行业，年产能达30000吨。

CMC（羧甲基纤维素钠）是一种水溶性纤维素醚，以天然纤维素为原料，经碱化、醚化、中和、洗涤、干燥、粉碎等工序制成。生产过程中，碱化釜和醚化釜在反应阶段持续释放热量，反应体系温度需维持在较高区间以保证醚化反应的顺利进行。干燥工序中，气流干燥设备或烘箱表面温度高，持续向车间环境释放热量。粉碎和筛分工序则产生细微的CMC粉体扬尘，粉体在车间空气中悬浮，不仅影响作业环境，还容易附着在设备表面和电气元件上。

CMC生产车间属于典型的精细化工与食品添加剂制造场景。车间内反应釜、干燥设备、粉碎机、筛分机等密集排列，设备长时间连续运转，热量在车间内不断累积。受厂房结构和化工生产布局限制，车间自然通风条件有限，热空气上浮在屋面下方形成高温滞留层，地面操作区闷热感持续。工人在反应釜旁进行投料和取样操作，在干燥设备旁监控运行状态，在粉碎和包装工位进行物料转运，长时间承受设备散热和粉体扬尘的双重影响。

与此同时，CMC生产对车间环境有明确的工艺约束。食品级CMC生产对车间卫生条件有要求，降温设备不能引入污染源，送风方向不能干扰物料接触区域。化工生产车间空气中含有CMC粉体，对通风设备具有一定的粉尘附着影响，设备需具备适应粉尘环境的运行稳定性。2014年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为上海申光食用化学品有限公司完成CMC生产车间通风降温改造，采用工业大风量冷风机+管道送风岗位降温方案。

工况痛点

（1）反应釜和干燥设备持续散热，车间热负荷集中

CMC生产以碱化、醚化反应和干燥为核心工序。碱化釜和醚化釜在反应过程中持续释放反应热，设备表面温度高。干燥工序中，气流干燥设备或烘箱持续向车间环境释放热量。多台设备同时运转时，热量在车间内不断累积。反应釜操作工位和干燥设备监控工位周围温度明显高于车间环境温度，工人紧邻设备作业，承受高温烘烤。

（2）粉碎筛分工序产生CMC粉体扬尘，空气浑浊

CMC生产在粉碎、筛分和包装工序中产生细微粉体扬尘。CMC粉体颗粒细小、质轻，容易在车间空气中悬浮。粉体不仅影响作业环境、危害工人呼吸健康，还容易附着在设备表面、电气元件和灯具上，影响设备散热和运行稳定性。传统排风扇换气能力弱，粉体在车间内长期滞留，空气浑浊。

（3）车间空间有限，热气积聚难以自然散去

CMC生产车间位于化工区厂房内，空间相对有限，设备密集排列，自然通风条件不佳。反应釜和干燥设备散热产生的热气在车间内积聚，无法及时排出。热空气上浮在屋面下方形成高温滞留层，车间上下温差大，地面操作区闷热感持续。传统开窗通风受限于厂房结构和风向，无法形成持续有效的换气。

（4）工位固定且分散，传统送风方式覆盖不足

CMC生产为流程化作业，反应釜操作位、干燥设备监控位、粉碎工位、筛分包装工位等分布在车间不同位置，工位固定但分散。传统风扇搅动的是车间内已有的热空气，无法引入新鲜冷风，降温效果有限。中央空调在CMC车间中投入大、运行电费高昂，且车间物料进出频繁、冷量流失严重，无法适配车间长时间连续生产的降温需求。

（5）化工车间对设备适应粉尘环境有要求

CMC车间空气中含有粉体，降温设备长期运行中面临粉尘附着问题。设备需要具备适应粉尘环境的运行稳定性，外壳和关键部件需便于清洁维护。设备选型需考虑CMC车间的实际工况，确保长期稳定运行。

凯美恒定制方案

针对上海申光食用化学品有限公司CMC生产车间设备散热集中、粉体扬尘、工位固定的工况特点，凯美恒定制了工业大风量冷风机+管道送风岗位降温方案。核心逻辑是：工业大风量冷风机集中制冷，通过送风管道将降温后的新风精准输送至各操作工位，实现定点降温、持续换气，不改造建筑、不影响生产。

送风端——工业大风量冷风机集中供冷

在车间合适位置布置凯美恒工业大风量冷风机。设备采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂。2014年凯美恒冷风机采用新型增压型轴流式风机，风压大、送风远，每小时送风量达18000立方米，覆盖面积可达100-150平方米。设备主要部件为蒸发式湿帘（多层波纹纤维叠合物）及1.1KW主电机，耗电量仅为传统中央空调的1/8。将室外高温空气经过滤降温后，输出洁净冷风，持续向车间补充降温后的新鲜空气。

输送端——管道送风精准覆盖

全线铺设送风管道，主机输出的冷风经管道输送至车间内部各操作工位。凯美恒工业冷风机管道送风距离可达25米，满足CMC车间工位分散的送风需求。管道沿车间墙侧或立柱布置，不占用生产操作空间。管道送风方式克服了车间内设备布局对气流组织的阻挡，冷风可精准送达反应釜操作位、干燥设备监控位、粉碎工位、筛分包装工位等各个作业岗位，不受车间内设备排列影响。

送风端——岗位定向送风

在反应釜操作位、干燥设备监控位、粉碎工位、筛分包装工位等主要岗位上方或侧方设置出风口，将冷风定向送达操作人员身体区域。出风口朝向工人作业位置，冷风直达工位，工人体感温度明显下降。岗位送风方式的优势在于：降温精准、不浪费冷量，一台冷风机通过管道系统可服务多个工位。送风方向避开CMC物料接触区域，不干扰食品级CMC产品的卫生管理要求。

系统协同——持续换气，稀释粉体浓度

冷风机持续将室外新鲜空气降温后送入车间，同时车间内原有的高温空气和CMC粉体通过门窗缝隙自然排出。持续的送风使车间内形成微正压环境，推动粉体向外置换，降低车间空气中CMC粉体浓度，改善作业环境。设备机身适配化工车间粉尘环境，运行稳定，外壳便于日常清洁维护。

核心设备配置

凯美恒工业大风量冷风机（2014年款）

• 采用蒸发冷却技术，无压缩机、无冷媒、无铜管

• 新型增压型轴流式风机，风压大、送风远

• 每小时送风量达18000立方米，覆盖面积100-150平方米

• 管道送风距离可达25米，满足工位分散的送风需求

• 主要部件为蒸发式湿帘及1.1KW主电机，耗电量仅为传统中央空调的1/8

• 集通风、换气、降温功能于一体

管道送风系统

• 送风管道沿车间墙侧或立柱布置

• 延伸至反应釜操作位、干燥设备监控位、粉碎工位、筛分包装工位等操作岗位

• 各工位设置出风口，冷风定向送达操作人员身体区域

• 管道送风克服车间内设备布局对气流组织的阻挡

• 送风方向避开CMC物料接触区域

岗位送风末端

• 反应釜操作位设置出风口

• 干燥设备监控位设置出风口

• 粉碎工位设置出风口

• 筛分包装工位设置出风口

• 出风口朝向工人操作区域，冷风精准送达

安装布置

工业大风量冷风机布置于车间一侧合适位置，送风主管道沿车间纵向延伸，在反应釜操作位、干燥设备监控位、粉碎工位、筛分包装工位等主要岗位上方或侧方设置分支管道和出风口。出风口朝向工人操作区域送风，冷风直达作业位置。管道沿车间墙侧或立柱布置，不占用生产操作空间，不影响设备布局和物料流转。送风方向避开CMC物料接触区域，不干扰食品级CMC产品的生产卫生管理。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）岗位降温效果显著

管道送风将冷风精准送达反应釜、干燥设备、粉碎工位、筛分包装工位等各操作工位，工人体感温度明显下降，高温闷热感缓解，长时间在设备旁操作的疲劳感减轻。

（2）CMC粉体有效稀释

冷风机持续引入室外新鲜空气，车间内悬浮的CMC粉体被持续稀释并排出，车间空气质量改善，工人呼吸道刺激感减少，设备表面和电气元件上的粉体附着减少。

（3）送风覆盖均匀

管道送风方式克服了车间内设备布局对气流组织的阻挡，各工位送风均匀，反应釜操作位、干燥监控位、粉碎工位、筛分包装工位均获得有效降温覆盖。

（4）设备适配化工车间环境

设备机身适配CMC车间粉尘环境，运行稳定，外壳便于日常清洁维护。送风方向避开物料接触区域，符合食品级CMC生产的卫生管理要求。

（5）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常生产进度，CMC产品订单按时交付。

（6）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量仅为传统中央空调的1/8，长期运行电费支出可控。

客户价值

CMC生产车间的高温问题，叠加了反应釜和干燥设备持续散热、粉碎筛分工序产生粉体扬尘、车间空间有限热气积聚、工位固定且分散需要精准送风、化工车间对设备适应粉尘环境有要求等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒工业大风量冷风机+管道送风岗位降温方案，以集中制冷、管道精准输送、岗位定向送风、持续稀释粉体的系统化设计，实现了对CMC生产车间高温闷热、粉体扬尘等核心痛点的有效治理。

2014年，上海申光食用化学品有限公司作为国内大批量生产CMC的专业工厂，年产能力达30000吨，产品广泛应用于饮料、食品、牙膏、建筑陶瓷等行业。凯美恒为申光化学完成CMC生产车间通风降温改造，工业大风量冷风机管道送风方案在精细化工与食品添加剂车间的适用性得到验证。凯美恒此前已服务苏州华苏塑料、上海正益实业等化工与塑胶行业客户，具备丰富的化工车间通风降温工程经验。如您的CMC、羧甲基纤维素、精细化工、食品添加剂生产车间正面临设备高温、粉体扬尘、环境闷热等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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