项目业主： 上海正祥机械部件有限公司

项目类型： 机械零部件加工车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒工业冷风机+玻璃钢负压风机“一进一出”组合降温系统

项目地址： 上海市浦东新区川图路518号

项目时间： 2019年

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项目背景

上海正祥机械部件有限公司成立于1998年1月8日，位于上海市浦东新区川图路518号，法定代表人为乔正祥，注册资本448万元人民币，是一家以从事通用设备制造业为主的企业。公司主营业务涵盖机械零部件、五金件、电器配件、汽摩配件的加工制造与销售，涉及通用零部件制造和机械零部件加工，具体产品包括工件夹具、夹头、主轴箱等。企业拥有77项专利，持有高新技术企业、科技型中小企业和专精特新中小企业资质，并通过了汽车行业质量管理体系和环境管理体系认证，2017至2024年连续获纳税人信用A级评价，2024年参保人数57人。

机械零部件加工属于典型的金属切削加工行业。车间内加工中心、数控车床、磨床、铣床等设备密集排列，设备主轴高速运转，刀具与工件持续摩擦切削，产生大量切削热。多台设备同时作业时，热量在车间内不断累积。加工过程中使用切削液和润滑油，油雾和金属粉尘在车间空气中混合悬浮，油雾附着在设备表面和地面，进一步影响设备散热效率和作业环境。车间空间相对有限，自然通风条件不佳，热气与油雾在车间内长期滞留，夏季高温时段工人体感闷热，作业舒适度差。

2019年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为上海正祥机械部件有限公司完成车间通风降温改造，采用工业冷风机+玻璃钢负压风机“一进一出”组合方案。

工况痛点

（1）机加工设备密集，车间持续积热

车间内加工中心、数控车床、磨床等设备密集排列，设备主轴高速运转产生摩擦热，刀具切削金属产生大量切削热。多台设备同时作业时，热量在车间内不断累积。设备之间间距小，热量不易散发，操作工位周围温度明显高于车间环境温度。工人在设备旁进行装夹、对刀、测量等操作，长时间承受设备散热带来的高温烘烤。

（2）油雾与金属粉尘混合积聚，空气浑浊

机械零部件加工过程中使用切削液和润滑油，加工时产生油雾，同时金属切削产生细微金属粉尘。油雾和金属粉尘在车间空气中混合悬浮，车间空气浑浊。油雾附着在设备表面、地面和电气元件上，影响设备散热和运行稳定性。工人长时间处于油雾环境中，呼吸道负担加重。

（3）车间空间有限，热气油雾难以自然排出

车间空间相对有限，设备密集排列，自然通风条件不佳。加工设备散热产生的热气在车间内积聚，无法及时排出，热空气上浮在屋面下方形成高温滞留层，地面操作区闷热感持续。油雾随热气一同在车间内循环，无法有效排出。

（4）传统通风降温方式效果差

普通工业风扇搅动的是车间内已有的热空气和油雾，无法引入新鲜冷风，降温效果有限。传统中央空调在机械加工车间中投入大、运行电费高昂，且车间物料进出频繁、冷量流失严重。中央空调的过滤网在油雾环境中很快堵塞，清洗维护成本极高，无法适配车间长时间连续生产的降温需求。

（5）不能影响正常生产

公司为汽车行业客户持续供应机械零部件，并通过了汽车行业质量管理体系认证，订单持续、交付周期紧，加工生产线需连续运行。任何通风降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对上海正祥机械部件有限公司机械零部件加工车间设备密集散热、油雾粉尘积聚、车间空间有限的工况特点，凯美恒定制了工业冷风机+玻璃钢负压风机“一进一出”组合降温系统。核心逻辑是：工业冷风机从车间一侧正压送入经过滤降温的新鲜空气，玻璃钢负压风机在车间对侧强制排出积聚的热气、油雾和粉尘，一送一排形成贯穿车间的定向气流，持续置换车间空气，实现整体降温与油雾治理。

送风端——工业冷风机正压送入降温新风

在车间合适位置布置凯美恒工业冷风机。设备采用蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热原理降温，无需压缩机与氟利昂。将室外高温空气经过滤降温后送入车间内部，持续向车间补充降温后的洁净空气。工业冷风机的核心优势在于不依赖密闭空间，在机械加工车间相对开放的环境中，冷风机持续送入降温后的新鲜空气，取代了传统空调循环处理车间空气的方式。冷风机送风方向朝向加工中心操作区、数控车床操作区和磨床操作区，冷风直达工人作业区域。

排风端——玻璃钢负压风机强制排热排油雾

在车间对侧墙体高位安装凯美恒玻璃钢负压风机。玻璃钢负压风机采用高分子玻璃钢一体化模压工艺，密度仅1.8g/cm³，比金属风机减重50%，耐腐蚀性优异，可耐受PH1-13强酸碱环境，在机械加工车间的油雾和轻微腐蚀性环境中长期运行不锈蚀、不老化。设备持续运转在车间内部形成稳定负压区，强制抽出室内蓄积的高温空气、油雾和金属粉尘，驱动室外新风经由冷风机端持续补偿进入，构建“一侧送冷风、对侧排热风排油雾”的完整定向气流通道。玻璃钢负压风机高位安装，利用热空气上浮特性优先排出车间顶部积聚的热气和油雾。

系统协同——“一进一出”定向气流，持续置换

工业冷风机与玻璃钢负压风机呈对立布置，形成贯穿全车间的持续换气循环。冷风机送入的降温新风沿加工设备通道流动，携带设备散热、油雾和金属粉尘上升至车间上部，经玻璃钢负压风机排出室外。一进一出之间，车间内空气被持续置换，既解决了机械加工车间的降温难题，又实现了油雾和粉尘的有效排出，工人在设备旁作业时体感温度下降，呼吸道刺激感减少。

安装方式——不影响正常生产

工业冷风机和玻璃钢负压风机均为独立模块，安装灵活。玻璃钢负压风机安装于车间对侧墙体高位，冷风机布置于车间送风侧。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常加工生产。

核心设备配置

凯美恒工业冷风机

• 采用蒸发冷却技术，无需压缩机与氟利昂

• 将室外高温空气经过滤降温后正压送入车间

• 送风方向朝向加工中心、数控车床、磨床操作区域

• 运行能耗低，适配车间长时间连续运行

凯美恒玻璃钢负压风机

• 采用高分子玻璃钢（FRP）一体化模压工艺，密度仅1.8g/cm³，比金属风机减重50%

• 耐腐蚀性优异，可耐受PH1-13强酸碱环境，适配机械加工车间油雾环境

• 安装于车间对侧墙体高位，强制抽出高温空气、油雾和金属粉尘

• 与冷风机对侧布置，形成“一进一出”贯穿式气流通道

• 大风量、运行稳定，适配车间长时间连续运行工况

安装布置

工业冷风机布置于车间一侧合适位置，送风口朝向加工中心操作区、数控车床操作区和磨床操作区域。玻璃钢负压风机安装于车间对侧墙体高位，利用热空气上浮特性将车间顶部积聚的热气、油雾和粉尘强制排出室外。冷风机与玻璃钢负压风机呈对立布置，构建贯穿全车间的“一进一出”定向气流通道。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常加工生产。

项目成效

（1）车间温度明显下降

工业冷风机+玻璃钢负压风机“一进一出”组合系统投入运行后，机械零部件加工车间温度较改造前明显下降，加工中心旁、数控车床旁、磨床旁的工人体感温度改善，高温闷热感缓解。

（2）油雾和金属粉尘有效排出

玻璃钢负压风机持续运转，将车间内悬浮的油雾和金属粉尘强制排出室外，车间空气中油雾浓度明显下降，设备表面积油减少，作业环境清洁度提升。

（3）送风覆盖均匀

“一进一出”定向气流组织克服了车间内设备布局对气流组织的阻挡，冷风从一侧送入，携带热量和油雾从对侧排出，各工位送风均匀，不存在送风死角。

（4）玻璃钢设备耐腐蚀适配

玻璃钢负压风机的高分子玻璃钢材质耐油雾腐蚀，在机械加工车间的油雾环境中长期运行不锈蚀、不老化，设备使用寿命长，维护成本低。

（5）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响车间正常生产进度，汽车行业客户订单按时交付。

（6）能耗成本可控

相较传统压缩式空调方案，蒸发式冷风机无需压缩机，耗电量低。玻璃钢负压风机采用直驱结构，消除了皮带传动的动力损耗，长期运行电费支出可控。

客户价值

机械零部件加工车间的高温问题，叠加了加工设备密集发热、油雾和金属粉尘混合积聚、车间空间有限热气难以排出、传统空调在油雾环境中维护成本高等多重约束。传统空调方案在这里投入大、效果差，普通风扇又无法真正降温。凯美恒“工业冷风机+玻璃钢负压风机”一进一出方案，以冷风机正压送入降温新风、玻璃钢负压风机对侧排热排油雾、定向气流贯穿车间持续置换的系统化设计，实现了对机械零部件加工车间高温闷热、油雾积聚等核心痛点的有效治理。

2019年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在机械加工车间的方案适配性和设备可靠性。上海正祥机械部件有限公司拥有77项专利，持有高新技术企业和专精特新中小企业资质，车间环境的改善间接保障了其机械零部件、汽摩配件加工的生产品质和交付稳定性。如您的机械零部件加工、汽车配件制造、五金件加工车间正面临设备高温、油雾积聚、环境闷热等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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