项目业主： 上海广奇电气有限公司

项目类型： 注塑车间、冲压车间通风降温改造

解决方案： 凯美恒工业省电空调+全新风组合降温系统

项目地址： 上海市嘉定区华亭镇华高路505号

项目时间： 2020年

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项目背景

上海广奇电气有限公司始于1988年，是一家从事工业自动化电器连接件的研发、设计、生产、销售和技术服务支持的专业制造商。公司拥有注塑车间、冲压车间、装配车间、自动化车间、模具车间等现代化的作业场所，拥有注塑机及大小冲床30余台以及各类金属切削机床和专用加工设备。公司主要生产IO转接模组及连接线、JWD1、JWD2系列分线端子、多种光耦和继电器功能端子、重载连接器等产品，多达几千个品种，产品被广泛应用于电力自动化、控制系统、电梯、通讯、机械制造、船舶、轨道交通、开关成套、风能发电等各个领域，市场占有率位居国内前列，每年出口5%-7%至欧美各国。公司通过了ISO9001质量管理体系认证，产品通过了UL、CE、CQC、RoHS等各项认证。

注塑车间和冲压车间是广奇电气产品制造的前端核心工序。注塑车间内注塑机在运行过程中，料筒加热段温度高，模具区域持续释放辐射热，注塑原料在加热熔融过程中产生塑料气味和挥发性有机物，车间内空气闷热浑浊。冲压车间内冲床设备密集运转，设备电机和传动部件持续产生热量，冲压过程中金属摩擦产生油雾和细微金属粉尘，在车间空气中混合悬浮。

两个车间的共同特点是：热源集中且持续，空气污染物类型不同但都需强制换气稀释。传统密闭式中央空调在注塑和冲压车间中冷量流失严重、运行电费高昂，且无法解决车间内空气置换和异味排出的问题。注塑车间需要全新风置换来排出塑料异味，冲压车间需要持续换气来稀释油雾和粉尘。2020年，上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN）为上海广奇电气有限公司完成注塑车间和冲压车间的通风降温改造，采用工业省电空调+全新风组合降温方案。

工况痛点

（1）注塑车间热量集中，塑料异味积聚，密闭空调方案失效

注塑机料筒加热段温度高，模具区域持续释放辐射热。多台注塑机同时运转时，热量在车间内不断累积。注塑原料在加热熔融过程中释放出塑料气味和挥发性有机物，车间空间相对有限，自然通风条件不足，异味在车间内长期滞留。传统密闭式中央空调在注塑车间中冷量流失严重，运行电费高昂，且空调循环处理车间空气的方式导致塑料异味在车间内反复循环，无法有效排出。注塑车间需要的是既能降温、又能持续引入室外新鲜空气置换车间浊气的方案。

（2）冲压车间油雾粉尘积聚，设备散热与污染物叠加

冲压车间内冲床设备密集运转，设备电机和传动部件持续产生热量。冲压过程中金属摩擦产生油雾和细微金属粉尘，在车间空气中混合悬浮。油雾附着在设备表面和地面，影响设备散热和作业环境。工人长时间处于油雾粉尘环境中，呼吸道负担加重。冲压车间的降温方案不能仅解决温度问题，还需同步解决油雾和粉尘的持续排出。

（3）车间空间相对有限，自然通风条件不佳

注塑和冲压车间位于厂房内，空间相对有限，设备密集排列，自然通风通道不足。设备散热和工艺产生的热气在车间内积聚，热空气上浮在屋面下方形成高温滞留层，地面操作区闷热感持续。传统开窗通风受限于风向和厂房结构，无法形成持续有效的换气。

（4）传统降温方案能耗高，不符合企业节能诉求

传统中央空调在注塑和冲压车间中投入大、运行电费高昂，且车间物料进出频繁、冷量流失严重。注塑和冲压属于连续生产行业，降温设备需长时间运行，电费是持续的经营支出。企业需要一套既能有效降温、又能控制长期运行能耗的方案。

（5）不能影响正常生产

广奇电气为电力自动化、轨道交通、风能发电等领域客户持续供应电气连接件产品，订单持续、交付周期紧，注塑和冲压生产线需连续运行。任何降温改造方案都必须在不影响正常生产的前提下实施。

凯美恒定制方案

针对上海广奇电气有限公司注塑车间和冲压车间热量集中、污染物类型不同、车间空间有限的工况特点，凯美恒定制了工业省电空调+全新风组合降温方案。核心逻辑是：工业省电空调集中制冷，全新风系统持续将室外新鲜空气经过滤降温后送入车间，在降低车间温度的同时，持续置换车间内的热空气、塑料异味、油雾和粉尘，实现降温与换气的双重目标。

冷源端——工业省电空调集中制冷

在注塑车间和冲压车间分别布置凯美恒工业省电空调。凯美恒工业省电空调采用风冷+蒸发冷凝协同散热结构，散热效率远超传统单一风冷机型，耐高温性能大幅升级，可在43℃以上极端高温环境下稳定满负荷制冷，不停机、不报警，完美适配注塑车间、冲压车间等高热源、高温度恶劣工况。设备较传统空调系统可有效节省能耗，长期运行电费支出可控。

全新风置换——持续引入室外新风，排出车间浊气

工业省电空调配合全新风系统运行。全新风模式将室外高温空气经过滤降温后持续送入车间，取代了传统空调循环处理车间空气的方式。注塑车间内，全新风持续引入室外新鲜空气，将注塑原料加热熔融产生的塑料异味和挥发性有机物向外置换，车间空气质量明显改善。冲压车间内，全新风持续送入降温新风，将冲压过程中产生的油雾和金属粉尘向外稀释排出，油雾浓度降低，工人呼吸道负担减轻。全新风系统持续引入室外新鲜空气，避免车间内空气反复循环导致的异味积聚和含氧量下降问题。

注塑车间适配——降温与除味并重

针对注塑车间塑料异味突出的特点，凯美恒在方案中对全新风换气次数进行了加强设计，确保车间内塑料气味能够被持续稀释并排出室外。工业省电空调送风方向朝向注塑机操作工位，冷风直达工人作业区域，注塑机旁的工人在持续冷风中作业，高温烘烤感缓解。

冲压车间适配——降温与排油雾粉尘并重

针对冲压车间油雾和金属粉尘突出的特点，全新风系统持续送入室外新鲜空气，将车间内悬浮的油雾和粉尘向外置换排出。工业省电空调送风方向朝向冲床操作工位，冲压工人在降温新风环境中作业，体感温度明显下降。

系统协同——降温与换气同步，不影响生产工艺

工业省电空调与全新风系统协同工作，在降低车间温度的同时持续置换车间空气。设备送风方向对准操作人员身体区域，避免直吹注塑模具和冲压模具，不干扰注塑成型工艺和冲压加工精度。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

核心设备配置

凯美恒工业省电空调

• 采用风冷+蒸发冷凝协同散热结构，散热效率远超传统单一风冷机型

• 可在43℃以上极端高温环境下稳定满负荷制冷，不停机、不报警

• 适配注塑车间、冲压车间等高热源、高温度恶劣工况

• 较传统空调系统有效节省能耗，长期运行电费支出可控

全新风置换系统

• 持续将室外新鲜空气经过滤降温后送入车间

• 置换注塑车间塑料异味和挥发性有机物

• 稀释排出冲压车间油雾和金属粉尘

• 避免车间内空气反复循环导致的异味积聚和含氧量下降

安装布置

工业省电空调分别布置于注塑车间和冲压车间合适位置，送风口朝向注塑机操作工位和冲床操作工位。全新风系统持续将室外新风送入车间，车间内原有热空气、塑料异味、油雾和粉尘通过门窗缝隙和排风口自然排出。全部设备安装利用生产间隙分段施工，不影响车间正常生产。

项目成效

（1）注塑车间温度明显下降，塑料异味有效置换

工业省电空调+全新风系统投入运行后，注塑车间温度较改造前明显下降，注塑机旁工人体感温度改善。全新风持续引入室外新鲜空气，车间内塑料气味被持续稀释并排出室外，车间空气质量明显改善，工人呼吸道刺激感减少。

（2）冲压车间油雾粉尘有效排出

冲压车间内全新风系统持续送入降温新风，将冲压过程中产生的油雾和金属粉尘向外稀释排出，车间空气中油雾浓度降低，工人作业环境改善。

（3）全新风置换避免空气反复循环

全新风系统取代了传统空调循环处理车间空气的方式，车间内空气持续更新，避免了长时间密闭环境下空气浑浊和含氧量下降的问题，工人作业舒适度提升。

（4）工业省电空调节能效果显著

凯美恒工业省电空调采用风冷+蒸发冷凝协同散热结构，较传统空调系统可有效节省能耗，注塑和冲压车间长时间连续运行的电费支出在可控范围内。

（5）零停产施工

模块化安装、分段施工，不影响注塑和冲压车间正常生产进度，电气连接件产品订单按时交付。

客户价值

注塑和冲压车间的高温问题，叠加了注塑机热量集中、塑料异味积聚、冲压设备油雾粉尘悬浮、车间空间有限自然通风不畅、传统密闭空调能耗高且无法置换空气等多重约束。凯美恒“工业省电空调+全新风”组合降温方案，以工业省电空调集中制冷、全新风系统持续置换车间空气、注塑与冲压车间差异化适配的系统化设计，在保障正常生产的前提下，实现了注塑和冲压车间温度和空气品质的双重改善。

2020年至今，这份持续的合作验证了凯美恒在电气连接件制造车间的方案适配性和设备可靠性。上海广奇电气有限公司始于1988年，深耕工业自动化电器连接件领域三十余年，产品通过UL、CE、CQC等多项国际认证，广泛应用于电力自动化、轨道交通、风能发电等领域，车间环境的改善间接保障了其电气连接件产品的生产品质和出口交付稳定性。如您的注塑车间、冲压车间、电气连接件生产车间正面临设备高温、塑料异味、油雾粉尘、通风不畅等难题，欢迎联系上海虹贝实业有限公司（凯美恒·CAMHEN），获取专业现场勘测与定制化降温方案。

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